1、保持稳定的除尘效果

   静电除尘器的除尘效果是生产厂家在设计之前便要考虑的问题之一，其实每台除尘器的净化效率并不是我们单纯的凭理论经验来决定的。因为不同的工厂产生的粉尘物和污染物都是不一样的，不同的污染物在管道上的停留程度和停留时间也不一样，我们对工厂的污染物做深入的研究，之后在确定除尘效率。在确定正确的除尘方案的基础上来进行有力的执行。

   2、针对风机的运转温度和速度进行适当的调整

   由于静电除尘器在运转过程中会产生大量的粉尘，所以需要风机将其中的粉尘吹送到除尘袋中。但是在风机运转的过程中会产生很高的温度，这样的异常温度会对风机的运转产生的影响，风机的运行轴会失去平衡。这样我们要关掉机械的电源，待我们重新开始运行以后，风机又会产生有频率的振动。

电除尘器顾名思义就是一种除尘设备，当然跟我们家用的除尘电器有所区别，电除尘器主要应用在工厂等大型的工作场所。很多人不清楚电除尘器的工作原理，下面电除尘器厂家解析电除尘器的设计要点吧。

l、按处***体量计算：

处***体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的电除尘器、满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

选择“智能变频脉冲电源”，将原有的工频电源更换成后，原有的工频电源工作频率为50HZ，现新的电源工作频率为500HZ以上;原工频电源采用直流供电，常规直流电源采用的可控硅调压时，供电不连续，无法应对高比电阻粉尘。工频电源工作电压仅可达到达30-40KV，更换后电场电压可以提升至60-72KV;运行电流比原工频电源提高了1.5-2倍，火花后电压***快。

由于智能变频脉冲电源采用直流叠加高幅值的脉冲，峰值电压高，单位空间内被激发的电子密度大，更加有效轰击粉尘粒子表面，从而使粉尘获得更快的趋近速度，让带负电的粉尘到达阳极后，缓慢中和变成中性粉尘，有利于振打剥离落入灰斗，提高除尘效率。在提高电场电压的同时，能有效提高对高比电阻粉尘和细微粒径粉尘的荷电效率，大幅提高了电场的除尘效率，减少粉尘排放。

湿电玻璃钢阳极管使用：脱硫塔后饱和湿烟气，温度小于60，烟气平均气速3m/s，PH在1-3之间，氯腐蚀浓度较高 。*耐温80、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蚀，长久耐用不疲劳形变、裂纹、断裂。玻璃钢管应其平直，无裂缝。单根玻璃钢管总长垂直度偏差不得大于2mm,阳极模块各管中心线平行度误差不大于3mm。模块整体尺寸偏差不大于5mm。经降温后白色烟气*到电磁脱白装置中，当烟气通过时，烟气中的湿气物质在电磁场的作用下，做定向移动，移动至负极壁上，形成液膜，在重力的作用下自动向*趟，从电磁脱白设备底部，排至循环水池，净气体则从脱白系统设备上部排除，在净化湿气的同时也同步实现了粉尘、酸雾协同降解去除，了本设备净化效率达98%以上，排放数据趋近于零排放。