二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射2、ABS的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）（3）预热和干燥：温度（°C）80——85时间(h)2——3（4）密度（g/cm3）:1.02——1.05（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8（6）料筒温度（°C）：后段150——157中段165——180前段180——200（7）喷嘴温度（°C）：170——180（8）模具温度（°C）：50——80（9）注射压力（MPa）：70——100（10）成形时间（S）：注射时间20——90高压时间0——5冷却时间20——120总周期50——220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱温度（°C）70时间（h）2——4三、ABS性能分析 次数用完API KEY 超过次数限制

使用性能：①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。2、成型性能：①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚、AS差，但比聚碳酸酯）。 次数用完API KEY 超过次数限制

另外，这样的设计也是为了用户着想，因为在储存水的时候，由于自来水中都含有一些杂质、细菌等物质，这些物质直接引用的话就会造成人体损伤，因此需要将水储存一段时间之后将水中的杂质进行沉淀，上面的水就是相对比较干净的水了，大部分杂质都沉淀在了底部，因此将出水口设置在离底部16公分的距离也是这样的一个原因。塑料水箱从设计到工作都是为用户考虑的，从用户的利益出发，因此才能够得到这么多人的支持和认可。滚塑水箱在安装的时候会有各个进入水口的接头 次数用完API KEY 超过次数限制

d）降低储料背压。4.模具排气不良原因分析：a）模具排气不完全，分型面缺少必要的排气槽，或排气通道堵塞，变形，而制品的深骨位没有做必要的镶件和排气针，导致熔体在填充时聚集无法排出。b）气泡位置产生在填充末端汇合处，存在拐角（滑块）。c）气阀式热流道，热流道温度过高而产生热分解产生的气泡。d）模具表面的光洁度差，在溶料填入模腔时，摩擦力大导致材料热分解。e）浇口位置选取不合理或者浇口太小，模具排气不良所引起的局部困气气泡。