流动改性常见的做法是与流动性更好的树脂（这些树脂相对于要改性的树脂往往本身粘度低、分子量不高、有特殊的支化或分子呈环状结构）共混。有些塑料（一些粘度较高的聚酯类）可以加入增塑剂来降低熔化的温度和速度，其实也是增加了熔体的流动性，但是单纯增塑的结果往往使材料的软化温度过度降低，过多的增塑剂在塑料中也会慢慢迁移出来。如果只需对熔体流动性稍有增加即可，那么加入一点润滑剂类即可解决问题，但是润滑剂加入过多，也会产生类似增塑的问题，并且影响FDM打印时制件与底板的粘结。 次数用完API KEY 超过次数限制

在注塑成型中，气泡对于一般小型加工车间来说并不是很常见的缺陷。气泡主要出现在非大型的透明制品中，小型的透明制品不易产生气泡，而非透明制品通常是不做要求的。通常产生气泡的制品：使用透明材料生产的制品、大型透明制品（表面外观制品）、薄壁制品的表层。由于气泡的出现会严重影响制品的质量和外观，对于技术人员来说，当制品出现气泡时往往不是降低速度和熔料温度就能搞定的，透明制品的调试也是注塑成型中为棘手的缺陷之一。

3.材料发生热降解原因分析：a）料筒温度设定过高（加热装置不受控制）使材料产生的热降解。b）熔体在料筒中滞留时间过长产生的热降解。c）***填充时，注塑速度过快产生的剪切热，使材料热降解，通常出现在浇口附近位置。d）储料背压太大螺杆转动产生的摩擦热，发生的热降解。解决方法：a）适当降低料筒温度。b）减少异常停机和缩短成型周期时间，一般熔料在料筒中停机不可以超过五分钟，排空料筒的溶料后方可注塑。c）重新调整工艺参数，降低***速度和注塑压力。