数字“1” PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：这种材质的透明度、韧性都不错，常用来制作矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。但它高耐热度仅为70℃，如果用来装高温液体或加热就容易熔融变形。长期反复使用也会导致***物质的析出。

数字“2” HDPE（高密度聚乙烯）：HDPE***无味无臭、手感似蜡，符合食品包装卫生标准，且具有防潮、耐酸、耐碱等特性，因此是食品塑料袋常见的材料。我们在超市所常见的白色塑料砧板也是由HDPE制作的。虽然HDPE能耐受110℃高温，但不要放入微波炉加热。

数字“3” PVC： PVC材质本身常温下***，但其中往往有加入用来改变柔韧性和拉伸性的塑化剂。塑化剂在油脂、高温的催化下都会加速迁出，危害生殖系统健康。因此对于PVC材质的塑料我们往往“谈虎色变”。

“6号”

材料为PS，常见于建材、玩具、文具、滚轮，还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具（包括碗装泡面盒、快餐盒 ）。

又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，会分解出对***不好，容易致***。

“7号”

材料为PC其他类，常见于水壶、水杯、奶瓶。

加热会释放双酚A ，对人气***。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。只要不加入过热的水，使用不超过10个月，就可以安心使用。

随着塑料工业的不断发展，塑料制品的多功能复合结构和绿色环保将成为塑料行业的发展方向，各种新型注塑机和注塑工艺不断涌现，落后低效的生产技术势必随着注塑成型技术的进步而淘汰，生产企业也只有不断地更新或改进生产设备和技术才能更好地适应市场的发展。

混合混色塑料制品生产技术实际上也是共***成型技术的一种，共***成型技术是通过多个***系统的注塑机，把不同颜色或者不同材料品质或不同颜色和材质的塑料同时或按顺序***成型方法。成型双色塑料制品一般采用两种方法：

一种是使用两套互相***的普通注塑机，一台注塑机注塑成型一种颜色塑料嵌件，然后把该嵌件安放到另外一台注塑机上，再进行***另外一种颜色的塑料，得到双色塑料制品。

双色注塑成型机采用的是两个***的注塑装置，通过不同的料筒塑化不同颜色和类型的塑料，中间过程不需要人工参与，能够实现自动化生产双色塑料制品。塑料进口代理是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料进口代理可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。但采用这种方法生产双色塑料制品，初期设备投入的费用高，设备维护管理要求比较高，对于中小型企业来说难以进行大规模引进该生产设备。