安灯系统在智能工厂中的主要应用

智能制造给制造企业的生产模式带来巨大的变革，尤其是基于精益思想的智能工厂规划建设，在这样一场实践探索之中，安灯系统作为通过工业物联网成为新兴的信息管理工具成为焦点。

在丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化（Jidoka），并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。安灯系统的的出现正是为了实现这种自働化的生产原则而诞生的现场工具。

在过去中安灯是承载工厂异常管理一个工具, 每当在制造过程中发现了生产缺陷/设备/缺料等异常时，能通过安灯快速在短的时间里将信息传递出去，使问题能够得到解决。但现在工业物联网技术正赋予安灯系统新能力和丰富其新内涵，成为企业全员创新和持续改善很重要的工具，有助于驱动员工主动暴露问题和寻求长效解决方案。

安灯系统成为了现场连接器，多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元。

安灯系统

安灯系统可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素。安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合。异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音警报。安灯系统还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在。

MES系统的安灯模块中，状态和流程等完全根据企业实际业务需求定制开发，与生产流程的高度匹配，大大降低系统上线的培训成本，缩短了磨合期，让企业更快的体验到数字化生产带来的价值。更重要的是，相比于传统的纯代码开发方式，使用低代码做开发，在保持了设计自由度和系统集成性的前提下，大幅缩短了交付周期，降低了开发成本。

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自定义纯软安灯系统

安灯系统是一套及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

作为实现MES的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、产线状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。