安灯系统

车间异常的问题可大可小，是不是每一次工位上出现了异常，都要使用安灯 系统，肯定是否定的，一遇问题就出发，电子看板系统上会正片红色报警，有很多问题是没有必要去按键触发异常报警的，工位人员明明自己可以处理，还是去触发了，那么虽然异常解决了，但是浪费了维修负责人的时间，说个典型的案例，在CNC机床加工零部件的时候，出现了成品品质不良，而工位人员知晓是有车床磨刀使用时间过长，有了磨损造成的，自己可以在短时间内更换磨刀的，就没有必要按键去触发设备异常异常，除非磨刀更换后还是出现不良品或者自己没有能力更换的，才需要触发，让负责人过来解决。

随着经济的化的变化，的经济联系的更为紧密，中国作为传统的制造业强国，也面临着不小的压力，特别是劳动密集型企业，人工工资和成本日益增加，企业各方面开支越来越高，制造加工业的相对利润越来越低，企业面临着势在必行的转型和升级，虽然过程可能会比较痛苦，无论是对员工还是老板，但是要想在激烈的环境中站稳脚跟，转型升级是出路，而安灯 系统作为智能化管理转型的一套工具，从使用到现在的各行业成熟部署，对于企业员工的接受度相对比较高。

智能安灯系统功能实现

1. 提高工作效率：透明化车间数据，使管理者管控，利用数据可辅助员工考核，提高员工积极性，异常信息的快速传递，减少不必要的沟通。

2.作为智能化转型的工具，安灯 系统可以让异常信息快速传递，一键呼叫，数据展示和统计，可以对生产过程中的工序、设备、质量、物料进行实时监控，并相互连接。

3.当生产节拍或者质量出现异常时，可迅速的触发异常并获得协助，防止异常的扩大化。

4.在生产工程中每一次异常触发，可快速的暴露和发现当前生产现场和管理的问题，促进企业及时改进，取得进步。

5.安灯 系统数据储存和整理，庞大的数据支撑，快速的分析，可以为改进提供依据，也为今后智能化改造提供支撑。

安灯Andon系统介绍

通常情况工位发生故障设备操作员采取的是逐层上报方式传递信息，异常信息到达维修人员那需要一段时间，在此期间影响了生产效率， 若维修人员无法解决又需逐层上报至工程师，期间效率继续降低；使用安灯Andon系统后工位故障发生，操作员使用安灯Andon系统使得 故障信息通过语音系统、看板系统时间传达到各相关人员；相关人员几乎与操作员同时知道故障的产生，从而及时作出应对措施； 如果维修人员处理后无法解决通过安灯Andon系统能时间请求工程师处理；