安灯系统

在生产制造行业，安灯是特指丰田汽车公司先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT(准时制生产)后丰田发现，生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理，否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是，丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边，工人遇到问题后，通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时，安灯是指一种***的硬件设备，功能简单、场景单一。

安灯系统可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素。安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合。异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音警报。安灯系统还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在。

1.        推动精益化生产，提升现场管理水平；

2.        建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制；

3.        优化生产现场异常信息的反馈流程；

4.        有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度；

5.        建立生产现场异常状况的处理机制，引入异常逐层上报机制；

6.        存储异常处理过程的完整信息。

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异常电子安灯看板

异常电子安灯看板系统功能与应用能将生产线的操作者、生产设备、产能质量、物料供应、维修处理有机联系起来,对提高生产效率、提高产品质量将发挥重要作用,这种自动控制系统是车间生产管理与调度的重要组成部分. 异常电子安灯看板系统功能与应用初是应用在汽车生产装配线中,到目前为止,异常电子安灯看板系统功能与应用在其他机械制造以及装配线上也得到进一步的推广与运用.它是一套用于优化生产线及装配线的自动控制系统,解决了生产效率低下、故障率高等问题异常电子安灯看板系统功能与应用借助信息系统，能根据订单要求快速定义并发布到看板上去，根据软件上不同搜索条件可以快速一台或多台看板，改变了使用传统看板时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。异常电子安灯看板系统功能与应用可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。