安灯系统在智能工厂中的主要应用

智能制造给制造企业的生产模式带来巨大的变革，尤其是基于精益思想的智能工厂规划建设，在这样一场实践探索之中，安灯系统作为通过工业物联网成为新兴的信息管理工具成为焦点。

在丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化（Jidoka），并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。安灯系统的的出现正是为了实现这种自働化的生产原则而诞生的现场工具。

在过去中安灯是承载工厂异常管理一个工具, 每当在制造过程中发现了生产缺陷/设备/缺料等异常时，能通过安灯快速在短的时间里将信息传递出去，使问题能够得到解决。但现在工业物联网技术正赋予安灯系统新能力和丰富其新内涵，成为企业全员创新和持续改善很重要的工具，有助于驱动员工主动暴露问题和寻求长效解决方案。

安灯系统成为了现场连接器，多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元。

MES过程处理形成车间信息透明化

在车间计划编制阶段，制造执行系统通过对接PDM系统获取工艺文件，以计划为牵引，以工艺文件配套要求为技术指标，形成基于对物料及工艺文件的需求信息，通过安灯系统进行及时的触发，对工艺和配间形成提醒或预警告警。在工序排产阶段，一方面通过配套需求进行资源平衡，另一方面通过安灯系统收集的供应情况进行准确判断，优化排产结果。在计划下达和派工阶段，通过安灯系统向工段自动告警提醒工件的开工作业提示，并通知相应单位将材料、工具、工装、设备、人员等资源信息准备到位。工人作业阶段，通过制造执行系统无纸化作业中开工完工操作自动驱动安灯系统响应，告知上下游工段和车间现场执行进度的情况。若现场发现异常情况，工人也可以通过在工控机上操作，利用无纸化作业的界面实现和各业务单位的问题处理。

安灯Andon系统介绍

通常情况工位发生故障设备操作员采取的是逐层上报方式传递信息，异常信息到达维修人员那需要一段时间，在此期间影响了生产效率， 若维修人员无法解决又需逐层上报至工程师，期间效率继续降低；使用安灯Andon系统后工位故障发生，操作员使用安灯Andon系统使得 故障信息通过语音系统、看板系统时间传达到各相关人员；相关人员几乎与操作员同时知道故障的产生，从而及时作出应对措施； 如果维修人员处理后无法解决通过安灯Andon系统能时间请求工程师处理；