MES

1.工单单板、部品条码打印

根据加工的工单及批量信息，选择条码生成规则，为每一块主板、外壳、外装盒、配件等生成条码信息并打印，并记录这些条码与工单的关系。在后续过程中，需要在对每一块单板或部品条码扫描时，校验工单与条码的对应关系，防止生产加工过程中的错误。

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智能制造MES系统与传统MES系统的区别

作为计划调度和生产管理人员，关心的是如何准时、快速交付生产订单。这就要求MES系统不仅需对接ERP排产的MRP运算结果，而且需实现APS排程系统，当然这是理想的结果，但在实际应用中，特别是多品种、小批量的产线很少有可以真正实现全自动排产的案例。对此，我们认为，新型的MES系统需对设备状态、工艺变化、人员情况进行动态数据采集、分析，并需结合生产调度系统中的大数据分析、优化功能的支撑才可能实现理想中的自动排产。

但在系统尚未达到这一目标之前、或作为补充，人工参与的排产将更加切合实际的应用，这就需要MES系统的排产功能中具有便于人工操控的快速排产、插单功能，并将在线工单执行状态、物料齐套性、设备、治具的占用情况、预判完成周期等信息以实施、在线地呈现以供排产时参考，并具备预警、报错等辅助功能，以上称为“数字化排产”。

MES系统数据来源

产品的BOM表，这个东西基本上都是技术部门统一制定和维护的，但是因为在制造和采购的环节中，往往因为市场需求和供应链局限的原因，会导致产品的BOM表不准确，这不能简单的归类为哪个部门或者哪个人的错误，这是一个需要花大力气去梳理和沟通的过程，但是大多数企业的职能部门都有很强的本位主义思想，所以在沟通上也就存在了很多壁垒，这也在一定程度上决定了企业的产品BOM表存在很大的缺失，在MES系统研发的过程中，一定要把这个坑补起来，否则也是无法从ERP跑出生产计划的，因为BOM表是生产计划不可或缺的一环。

数据采集的实现方式

数据收集是MES项目的基础及，只有数据方便、及时、准确的收集汇总到数据库，才能有效的发挥后续几个功能模块的作用。

在车间现场部署信息采集点，根据现场情况和管理要求，选择相应的数据采集方式(例如PC机＋条码阅读器、便携式采集终端、485数据终端设备＋条码阅读器)，通过扫描条码、手工录入、设备集成等方式收集关键物料、检测结果、软件版本、测试数据、维修、抽检、包装、重工等信息。