智能制造MES系统与传统MES系统的区别

作为计划调度和生产管理人员，关心的是如何准时、快速交付生产订单。这就要求MES系统不仅需对接ERP排产的MRP运算结果，而且需实现APS排程系统，当然这是理想的结果，但在实际应用中，特别是多品种、小批量的产线很少有可以真正实现全自动排产的案例。对此，我们认为，新型的MES系统需对设备状态、工艺变化、人员情况进行动态数据采集、分析，并需结合生产调度系统中的大数据分析、优化功能的支撑才可能实现理想中的自动排产。

但在系统尚未达到这一目标之前、或作为补充，人工参与的排产将更加切合实际的应用，这就需要MES系统的排产功能中具有便于人工操控的快速排产、插单功能，并将在线工单执行状态、物料齐套性、设备、治具的占用情况、预判完成周期等信息以实施、在线地呈现以供排产时参考，并具备预警、报错等辅助功能，以上称为“数字化排产”。

MES系统工位智能终端是什么？

针对智能制造、智慧工厂、工业设备控制等方面、工业自动化升级改造，集数据采集、传输、处理、显示与用户交互的一体化设计。丰富的接口，包括RS232、2路RS485、2路USB（可外接鼠标、键盘）、输入/输出开关量、数字音频输出接口、网口、6路快捷按键等，方便外围设备连接扩展；七寸触摸屏提供便利的用户交互体验；集成无线RF433，WIFI模块，满足无线数据传输需求；模块，支持工卡及权限信息管理等。工位智能终端针对各接口实现各种应用程序，包括、输入计数，开关量输出控制，串口收发，WIFI，RF433等，可以将终端外设采集数据本机展示或上传到服务器。支持应用软件定制开发、二次开发可提供开发环境，满足用户不同需求，帮助企业打造生产过程可视化、自动化，提高生产管理效率。

MES终端

切实可行的生产计划

MES系统为用户制定切实可行的生产计划提供帮助。用户可以选择同步ERP计划，或者创建新的生产计划。MES系统依据工厂模型中生产日历、生产资料、生产人员、设备维护等基础信息的定义，结合实际的订单交期、设备负载、物料核缺、生产资源以及人员岗位能力等提供分析和建议，从而实现以经验为依据到以真实数据为依据的生产计划转变。

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