智能制造MES系统与传统MES系统的区别

从功能涵盖性上而言，功能的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。

而面对智能制造的MES系统，还必须具备系统集成和设备接口模块，否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。

这也是即将发布的《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES系统必须具备以上的基本功能。

MES终端

1.实现了生产线的流水作业智能化统计、生产过程实时工序监控，各工序耗时自动统计等，取代了传统人工统计方式，较大限度地实现生产型企业的信息化和智能化。

2.提高了生产线上的工时利用率和员工的生产效率，弥补了单一产品生产时，由于缺件、导线所造成的工时空耗和空线现象。

3.工位工作人员实时考勤，监控在岗人员的工作状态。

4.全过程实施状态跟踪，准确了解在线产品的工位位置和状态信息，为产品问题的跟踪和质量追溯提供依据。

5.通过对工位的实时监控，了解在线产品的加工和装配过程，减少异常处理时间，提高准时完工率和交货率。

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MES系统数据来源

产品的BOM表，这个东西基本上都是技术部门统一制定和维护的，但是因为在制造和采购的环节中，往往因为市场需求和供应链局限的原因，会导致产品的BOM表不准确，这不能简单的归类为哪个部门或者哪个人的错误，这是一个需要花大力气去梳理和沟通的过程，但是大多数企业的职能部门都有很强的本位主义思想，所以在沟通上也就存在了很多壁垒，这也在一定程度上决定了企业的产品BOM表存在很大的缺失，在MES系统研发的过程中，一定要把这个坑补起来，否则也是无法从ERP跑出生产计划的，因为BOM表是生产计划不可或缺的一环。

MES系统

协同的制造流程

在当下的供应链体系中，制造企业需要大量的外部资源协同完成制造过程，以适应分散的制造体系和流程的挑战。MES系统提供协同门户，让企业与合作伙伴间共享需求计划信息，帮助企业实现更的生产协同，并且严格保障关键信息的与安全。