信息化系统MES的主要内容

MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

（1）集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、数据规范的生产管理平台。

（2）精益排程。结合ERP系统建立***的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。

智能制造MES系统与传统MES系统的区别

从功能涵盖性上而言，功能的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。

而面对智能制造的MES系统，还必须具备系统集成和设备接口模块，否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。

这也是即将发布的《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES系统必须具备以上的基本功能。

MES系统数据来源

产品的BOM表，这个东西基本上都是技术部门统一制定和维护的，但是因为在制造和采购的环节中，往往因为市场需求和供应链局限的原因，会导致产品的BOM表不准确，这不能简单的归类为哪个部门或者哪个人的错误，这是一个需要花大力气去梳理和沟通的过程，但是大多数企业的职能部门都有很强的本位主义思想，所以在沟通上也就存在了很多壁垒，这也在一定程度上决定了企业的产品BOM表存在很大的缺失，在MES系统研发的过程中，一定要把这个坑补起来，否则也是无法从ERP跑出生产计划的，因为BOM表是生产计划不可或缺的一环。

MES有哪些功能特点？

1、生产办公无纸化，数据实时自动汇总，智能终端数据聚合

2、生产进度实时把控，异常即时预警，层级信息实时传递

3、数据可视化呈现，多维度数据解读，各层级自助分析

4、产能自动计算，智能生产排期，智能规划库存

5、生产过程防呆防错，产品快速追溯，实现***先出原则

6、人员智能化管理，合理化工作安排，让生产更快

7、设备维护即时管理，运行数据采集，设备时间维护，故障即时维修