信息化系统MES的主要内容

生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。

设备管理。对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。

智能制造MES系统与传统MES系统的区别

从功能涵盖性上而言，功能的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。

而面对智能制造的MES系统，还必须具备系统集成和设备接口模块，否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。

这也是即将发布的《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES系统必须具备以上的基本功能。

MES系统数据来源

产品工艺流程，关于产品工艺流程的维护，一定要非常重视，因为随着技术的进步和产品的迭代，产品的工艺流程其实是一个具有很大变动的过程，及时的产品工艺流程维护就变得极其重要了，但是因为产品的生产惯性和运维人员的懒惰，很大程度的导致了产品工艺流程的失真和缺失，这对于MES系统而言也是不可想象的大问题，要梳理好产品的工艺流程，牵涉到车间工艺、管理，技术研发，生产部主管甚至生产副总等多方面的系统性参与工作，这个系统的过程管理层占据着很大的影响因素。

数据采集的实现方式

数据收集是MES项目的基础及，只有数据方便、及时、准确的收集汇总到数据库，才能有效的发挥后续几个功能模块的作用。

在车间现场部署信息采集点，根据现场情况和管理要求，选择相应的数据采集方式(例如PC机＋条码阅读器、便携式采集终端、485数据终端设备＋条码阅读器)，通过扫描条码、手工录入、设备集成等方式收集关键物料、检测结果、软件版本、测试数据、维修、抽检、包装、重工等信息。