智能制造MES系统与传统MES系统的区别

从功能涵盖性上而言，功能的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。

而面对智能制造的MES系统，还必须具备系统集成和设备接口模块，否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。

这也是即将发布的《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES系统必须具备以上的基本功能。

某些MES系统产品对库房管理功能较弱，特别是国外MES系统更是如此，系统只能管控到物料，而将仓库交给ERP或WES系统。在近年智能制造需求的推动下，生产过程对柔性化、动态性、实时性的要求均有大幅提高，如果MES系统仅对车间内的物料进行管理已经无法满足实际需求，因此，新型MES系统势必将向仓库端延伸，以获得更多管控、调度权限，将ERP非实时库房变成MES系统实时的动态库房，并且实现数据的双向同步。

作为计划调度和生产管理人员，关心的是如何准时、快速交付生产订单。这就要求MES系统不仅需对接ERP排产的MRP运算结果，而且需实现APS排程系统，当然这是理想的结果，但在实际应用中，特别是多品种、小批量的产线很少有可以真正实现全自动排产的案例。对此，我们认为，新型的MES系统需对设备状态、工艺变化、人员情况进行动态数据采集、分析，并需结合生产调度系统中的大数据分析、优化功能的支撑才可能实现理想中的自动排产。

但在系统尚未达到这一目标之前、或作为补充，人工参与的排产将更加切合实际的应用，这就需要MES系统的排产功能中具有便于人工操控的快速排产、插单功能，并将在线工单执行状态、物料齐套性、设备、治具的占用情况、预判完成周期等信息以实施、在线地呈现以供排产时参考，并具备预警、报错等辅助功能，以上称为“数字化排产”。