安灯系统

车间异常的问题可大可小，是不是每一次工位上出现了异常，都要使用安灯 系统，肯定是否定的，一遇问题就出发，电子看板系统上会正片红色报警，有很多问题是没有必要去按键触发异常报警的，工位人员明明自己可以处理，还是去触发了，那么虽然异常解决了，但是浪费了维修负责人的时间，说个典型的案例，在CNC机床加工零部件的时候，出现了成品品质不良，而工位人员知晓是有车床磨刀使用时间过长，有了磨损造成的，自己可以在短时间内更换磨刀的，就没有必要按键去触发设备异常异常，除非磨刀更换后还是出现不良品或者自己没有能力更换的，才需要触发，让负责人过来解决。

在生产制造行业，安灯是特指丰田汽车公司先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT(准时制生产)后丰田发现，生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理，否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是，丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边，工人遇到问题后，通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时，安灯是指一种***的硬件设备，功能简单、场景单一。

安灯系统五个步骤

安灯系统可分为5个步骤也算5个流程，1，从异常开始端，进行异常触发，通过终端告诉安灯系统主机异常的位置和种类。2.安灯主机接收异常信号，并通过前期设置好逻辑发送给的责任人。3.责任人接收信息到达现场进行签到，并查看异常问题。4.找出异常的原因，并进行处理。5.异常解除结束，签到解除。安灯系统也在升级，在后台每次异常的发生和解除都会有事件记录，生成报表，有些生产企业要求比较高的，在异常解除后，相关责任人会在后台记录异常情况和解决方法等，实现长远的异常规避。

自定义纯软安灯系统

安灯系统是一套及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

作为实现MES的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、产线状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。