安灯系统在智能工厂中的主要应用

智能制造给制造企业的生产模式带来巨大的变革，尤其是基于精益思想的智能工厂规划建设，在这样一场实践探索之中，安灯系统作为通过工业物联网成为新兴的信息管理工具成为焦点。

在丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化（Jidoka），并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。安灯系统的的出现正是为了实现这种自働化的生产原则而诞生的现场工具。

在过去中安灯是承载工厂异常管理一个工具, 每当在制造过程中发现了生产缺陷/设备/缺料等异常时，能通过安灯快速在短的时间里将信息传递出去，使问题能够得到解决。但现在工业物联网技术正赋予安灯系统新能力和丰富其新内涵，成为企业全员创新和持续改善很重要的工具，有助于驱动员工主动暴露问题和寻求长效解决方案。

安灯系统成为了现场连接器，多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元。

安灯系统

1.        推动精益化生产，提升现场管理水平；

2.        建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制；

3.        优化生产现场异常信息的反馈流程；

4.        有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度；

5.        建立生产现场异常状况的处理机制，引入异常逐层上报机制；

6.        存储异常处理过程的完整信息。

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自定义纯软安灯系统

安灯系统是一套及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

作为实现MES的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、产线状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。