如何把控抗震支架的质量检测要求？

    ，针对切割的质量要求。切割可以采用手动或半自动的形式，在切割的时候要注意清理飞溅物，如果有炉渣也要及时清理。手工切割需要保证偏离标线。偏差不宜过大，不得超过2mm。如果是半自动切割，偏差应该较小。切口截面应有一定的垂直度，垂直度不应大于工件厚度的10%，总厚度不应大于3mm。这些是抗震支架加工的基本切割要求。      二是对设计的质量要求。所有的抗震支架都需要严格按照相关的质量标准和设计要求来做，因为支架本来是在特定的场合使用的，所以不能有太大的尺寸偏差。管支架也需要饱满光滑。焊接高度不宜过高，并注意焊接时不得出现变形，如有变形，需及时纠正。      三是管支架卡环要求。卡环需要为U型钢结构，有一定的弧度，弧度上刺，管子的尺寸和外径。必要时，电钻和钻机可配合使用。千万不要随意挖洞。抗震支架的安装中还会涉及到很多配件的使用，用户在选购这些配件的时候还是要多注意其质量，因为任何一个细节的把握都会影响到后面的安全系统的行车。

抗震支架系统施工中有何注意点

抗震支架系统在施工的时候，所有的抗震支架装配施工须按照设计院确认的图纸施工，管道支架应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等密切配合施工;

为确保抗震支架，可靠性。抗震支架的安装须由抗震支架供应商***施工;

安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上。不可安装在砖，板等非建筑主体结构上。但必须符合结构要求与遵循结构技术人员的施工技术指导。

装好的支架若有外露的切口，须用的塑胶保护端盖或镀锌防腐漆加以封护;注意所有抗震支架装配施工须按照设计院确认的图纸施工，管道支架应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等密切配合施工。

抗震支吊架组合式结构有哪些优势？

1.不需要焊接和钻孔，抗震支架能运用构件装置组成，可快捷地展开改造调理，可屡次重复使用，也可对之后管道的扩展留有必定的空间，浪费十分小。

　　2.抗震支吊架各协调好，保证室内吊顶空间标高具有优良的兼容性，各可同用一支吊架。

　　3.抗震支吊架受力、稳定完备的设计方案和工程施工图集，全部的受力构件可以完成组装构件的刚性协作，衔接无位移，无阶调理，***。

　　4.抗震支吊架安裝速度更快，工程施工工期短吊杆和横担是厂家的定尺产品，根据深化的综合管线图展开下料，便可展开组装，安裝速度是传统制作方法的6-8倍。

　　5.抗震支吊架使用期长，后期保护***快捷根据使用环境、不一样部位的特别需求，供给不一样工艺的材料有电镀锌(冷镀锌)、热镀锌及粉末镀锌涂层(喷塑)，材料具有很强的防腐，使用期长。

　　6.抗震支吊架材料预算准产品为标准化半成品，类型标识明晰，协作标准的处理，材料和配件上的浪费和丟失十分少。

成品支架的特点介绍

1、保证施工质量：进行的支撑点柱，梁和配件是热镀锌铝型材，根据成形螺钉连接而不用电焊焊接，进而提升了支撑点的一致性和耐腐蚀特性。

　　2、推动低碳环保：制成品支撑点和提高架构为组合型，能够非常容易地拆装和拆换，不用电弧焊接和用火，不容易危害自然环境，能够应用拆下来的构件和圆钢第二次。

　　3、减少安全施工：成品支架可将管路的重量和外界负载传送到房屋建筑的主体工程，合理操纵管路偏移，抑止管路震动，确保管路运作全过程的安全性。传统式的焊接工艺，拆装和安装均选用气割激光切割，存有挺大的安全风险。

　　4、提升工作效能：依据当场具体情况，成品支架匀称激光切割，选用螺钉连接，安裝便捷，降低了当场碾磨，打孔，喷漆，电焊焊接等工艺流程，生产制造和安裝效率是传统式方式 的6倍。

　　5、减少工程施工成本费：中后期维护***，制成品原厂时热镀锌进行，热镀锌层厚而匀称，可在室内空气中应用三十年，传统式上，防腐蚀镀层太薄，镀层一般在现场进行，因而无法保质保量，一般，在所有正常应用3至五年后需要二次解决而且中后期的反复维护***成本增加。