如何把控抗震支架的质量检测要求？

    ，针对切割的质量要求。切割可以采用手动或半自动的形式，在切割的时候要注意清理飞溅物，如果有炉渣也要及时清理。手工切割需要保证偏离标线。偏差不宜过大，不得超过2mm。如果是半自动切割，偏差应该较小。切口截面应有一定的垂直度，垂直度不应大于工件厚度的10%，总厚度不应大于3mm。这些是抗震支架加工的基本切割要求。      二是对设计的质量要求。所有的抗震支架都需要严格按照相关的质量标准和设计要求来做，因为支架本来是在特定的场合使用的，所以不能有太大的尺寸偏差。管支架也需要饱满光滑。焊接高度不宜过高，并注意焊接时不得出现变形，如有变形，需及时纠正。      三是管支架卡环要求。卡环需要为U型钢结构，有一定的弧度，弧度上刺，管子的尺寸和外径。必要时，电钻和钻机可配合使用。千万不要随意挖洞。抗震支架的安装中还会涉及到很多配件的使用，用户在选购这些配件的时候还是要多注意其质量，因为任何一个细节的把握都会影响到后面的安全系统的行车。

管道综合支吊架施工如何做?

某实例安装工程将给排水、消防及空调各的管道合理安排，由综合支吊架统一吊装，达到了材料节约、布置紧凑美观及质量坚固可靠的效果。我们来看一看他们是如何进行施工的?

管道综合支吊架制作安装施工流程：图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线***→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收

操作工艺：

1. 对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。

2. 制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。

3. 先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。

4. 所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。

使用成品支架有什么好处？

　　成品支架是由工厂直接生产出定型槽钢以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统，根据不同的零件组合表面处理具体可分为：电镀锌、热浸锌、VCI双金属涂层和喷塑，其中电镀锌价格较低，表面覆膜厚度低，安全使用周期相对较短，相对维护成本高；热浸锌表面，耐腐蚀较强，但外观效果一般，使用周期较长，维护成本低；而VCI双金属涂层和喷塑抗腐蚀性强，外观美观，但相对成本较高，那么使用成品支架有什么好处？

　　1、渠道及零部件实现模块化/标准化生产，提高生产效率，降低人工成本；

　　2、成品支架系统的安装方便，维护方便，具有缩短工期、缩短维修时间等优点；

　　3、通过不同部件的装配，可灵活地集成到各种生产方式中，满足各种施工环境的需要。

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安装抗震支架要怎么做好准备工作？

1.对安装人员进行安装技术交底，抗震支吊架运抵现场后，应进行进场验收，供方应提供合格证、构件及组件检测报告；由施工单位按产品检验标准分类抽样检验。

2.抗震支吊架应存放在通风良好、干燥的库房内，同规格型号的的储存在货架上，放在卡板上时，应码放整齐，高度不应超过5层或1米，槽钢的储存，应在地面上铺设防潮膜，防潮膜上垫置木条，不同型号槽钢应分开叠放，未经拆封的槽钢之间应衬垫干燥木条，槽钢的堆放高度不宜高于1米，并应有防倾覆措施和警示标牌。

3.施工前对屋面进行核实,如遇到和设计不符合,根据抗震支架图及经管交底进行响应调解排遣。依照操持图纸中标识的基线位子测量放线，并管教每个方阵的直角方向。

4.核算出图纸，算计出各周边的抗震支架槽钢、配件及组件的使用量，依照地域数量及施工流程分批上料，支架皮相及锌层应无缺无损，去除支架构件上的泥沙，灰尘及污渍，坚持支架构件的干燥、参差。

5.检查施工机具的完备情况，测量工具应具有效验合格证，并在有效期内使用。

6.检修抗震支架构件有无显著笔挺变形，阻止运用不好的产品构件，支架及组件依照各周边用量运至屋顶后，及时安排职员到位。