采用合理的结构和焊接工艺。由于防腐漆的结构和性能各有不同，因而这下要求都是定性的，在此综合如下。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。

定期检查液氨浓度和含水量，发现当水低于临界浓度时应及时补水，使水含量始终保持在012％1％范围内。此外，还可加入其他，如加入100Lg冷冻机油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀，可有效***引起的应力腐蚀。用液氨。

　　关于不锈钢储罐的钝化问题解决方案是很多厂家在***服务中经常提到的，因为很多设备在运行一段时间之后都会出现钝化现象，要解决这一问题不能依靠其自身的结构设计和材料性能，通过选用适合的***来解决容器内的钝化现象。

　　当储罐内出现钝化现象的时候可以选用钝化膏解决。顶部充液设计有多孔淋充结构，可以使低温液体在充入内容器时稳静。通常情况下选择使用钝化膏主要是因为它比较适合储罐焊接接头的酸洗和钝化，因为在清理焊接造成的氧化皮时会使这一部位处于钝化状态，增加不锈钢储罐内质量并使其发挥出不锈钢材料焊接的耐蚀性，利于增加设备的使用寿命。

　　通过对储罐钝化进行处理可以大大增加设备的运行效率，并增加设备的整体稳定性，以免受到反应物料的化学腐蚀反应，具有很大的意义。

介绍不锈钢储罐的验收要求

　　1、不锈钢储罐的防腐工程的施工、检查及验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应达到本规定中相关要求。

　　2、检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。聚乙烯虽无溶解性物质，但仍有卤代烃、低级油脂等经长时间贮存后会膨胀的物质，不宜使用。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一样，并用5～10倍的放大镜检测涂层情况，或采用湿海绵法进行涂层率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。

　　3、在刷涂料时，要用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。

　　4、待不锈钢储罐完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。

　　5、要求不锈钢储罐涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但要大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。