对圆筒形储罐，储罐大型化的关键在于钢材，因为储罐的大型 化，储罐的直径增大、罐体、整个罐体所受的应力加大，对 罐壁钢材的强度等级要求越来越高，钢材越来越厚。因而，所用材料的许用应力成为制约油罐规划和影响建罐用的抉择性要素。钢板加厚对 焊接工艺提出了新的要求，为了保证焊缝的机械强度，有必要进行 热处理，以消除热应力，而钢板越厚越不易进行热处理。 由强度条件抉择的罐壁部分，罐底边际板及罐壁开孔补强用 钢板，是油罐的首要受力部件，从焊接考虑，应尽可能选择同一 材料。罐顶、罐壁顶部及其它部件大多数由刚度条件所抉择，在 选材要求上可以放宽一些。钢板选用基本要求如下： 油罐的罐壁为圆筒形，除固定顶油罐有较低内压之外，罐壁 首要承受静液压，因而罐壁首要承受环向应力。静液压由上到下 逐渐增大，呈三角形散布，故罐壁厚度也由上至下逐渐增厚，油罐越大罐壁越厚。因而，所用材料的许用应力成为制约油罐规划和影响建罐用的抉择性要素。钢材的强度越高，所用钢材越省。 别的，罐壁有更大容许厚度的束缚，要想更大型的油罐，就 有必要进一步进步材料的强度。

     以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺整体成型，生产的聚乙烯储罐具有无焊接、不渗漏、***性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、***性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。一体成型整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。可以储存绝大多数无机酸、碱、盐类溶液，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，产品符合***品储运条例，是储存化工腐蚀溶液的理想储存容器。

     PE储罐还具有内外防腐、耐压性能好,进料扬程低，环状加强筋提高刚性强度等特点。可适用于各种外部恶劣的安装环境并可地埋。但安装便需配置水泥、钢铁支架。适用于比重小于1.6的各类溶液的储存。

立式钢衬塑储罐耐温较高，更适合容积大且比重大的液体储存。

它采用特殊滚塑成型工艺。这样使得整体的防腐防漏属性达到一个十分安全的等级，并且具有更加环保卫生的属性而倍受青睐。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯结合成一体。聚乙烯牢固连接钢体表面。储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、***性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点，产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统同规格的搪玻璃储罐、不锈钢储罐、玻璃钢储罐相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐。是储运腐蚀液体的理想容器。

近年来，随着我国石化工业的飞速发展，钢质储罐数量迅速增 加。2、公司出品的PE塑料储罐的材质为滚塑专用料——线性低密度聚乙烯（LLDPE）或线性中密度聚乙烯（LMDPE）。这些储罐长期用来储存半成品、碳氢化合物、腐蚀性 或毒性化学产品。在存放过程中，上述产品中含有的水分、盐 分、硫化物及高酸值化合物沉积于罐底，使罐底发生电化学腐蚀 而穿孔泄漏，其安全问题受到广泛重视。 钢质储罐通常是通过防腐覆盖层来进行防腐的。在工程实际 中，由于各种因素的影响，防腐覆盖层难以达到完整无损，常在 极盖层漏敷或损伤处发生腐蚀，尤其在储罐底板的腐蚀极为严 重，使得防腐覆盖层的抗腐蚀年限很难与油罐的设计使用年限相 一致，每隔3一5a就得进行储罐抽空、清洗、检查、修理、重涂。 这不仅要停产，造成经济损失，而且维修费用高，也易污染 环境。 随着储罐向大型化、长寿命方向发展和环境保护日益受到重 视，迫切需要找出一种既经济有效又可满足环保要求的长寿命防 腐方法。