钢衬塑储罐检修周期分为两种：中修和大修，中修一般是2-4个月，大修一般是一年，对于中修的话，就是清洗或更换液位计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器，修补防腐层和绝热层。压力贮罐（容器、塔器）其更大工作压力，都不允许超过设计zhi定值。大修就包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏，对成功内外部检验中发现的其他问题进行处理。

?钢衬塑储罐的优越性：

 1、在露天存放，避免全塑储罐外表面易老化的弊病，使用期长。

 2、钢壳耐压、耐冲击性好，长期使，特别是立式储罐。

 3、内层LLDPE的防腐性能。除大部分酯类、醚类、酮类类等液体外，几乎能耐大部分的酸类、碱类、盐类等化学腐蚀液。

 4、使用安全、防火可靠，适用于需防火阻燃的环境。

 5、钢衬塑储罐相比聚乙烯储罐容积更大，使用温度更高。

 我们掌握钢衬塑储罐制造的主要核心技术， 钢塑衬里以聚乙烯(PE)为衬里防腐原料，经滚塑工艺成型，使衬里聚乙烯与钢体通过冲压钢网过渡连接为一体，且钢体与衬塑层不易分离，产品衬塑后耐腐蚀性能优良、使用寿命长。在建筑行业，混凝土添加剂的应用是非常多的，并且还是必不可少的，对于大量的添加剂溶剂储存也是用户比较关注的，比较常见并且经济实惠耐用的当属PE储罐，下面我们了解一下混凝土添加剂用PE储罐储存的应用。内衬厚度可根据用户要求生产（一般衬塑厚度16-18mm）。钢衬塑储罐设备容积：1-200m3。

　　钢塑复合产品使用性能，具有强度高、耐腐蚀、重量轻、抗老化、抗冲击、***性、寿命长等特点。在常温常压使用环境条件下，其各项指标和性价比优于玻璃钢、钛合金、不锈钢。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时，应采用钢衬塑防腐储罐，以防储罐软化变形。由于运用独特的生产工艺，钢体板与塑料层间还焊一层钢制网，使内衬塑料与钢体外壳紧密结合在一起，消除和降低了塑料与钢板冷热收缩不一致而产生的脱层现象，提高了可靠性。产品使用高温度达到98℃，低温度可达-20℃，满足了不同地区不同温差条件下使用。是一种成本低、安全可靠、卫生的耐腐蚀设备。

　　钢衬塑贮槽将钢板冲压成型的菱形网，焊接于钢体内表面，以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)，一次整体成型于钢体内表面。优于钢网(龟甲)与聚乙烯互相掺入成为一体，而钢网又焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。2、公司出品的PE塑料储罐的材质为滚塑专用料——线性低密度聚乙烯（LLDPE）或线性中密度聚乙烯（LMDPE）。卧式钢衬塑储罐通过钢网作为钢板和塑料的结合层，使塑料与钢体板的粘结力大大增强。同时，因钢网的网格作用，使原来塑料收缩由大面积整体收缩分割成网格内小块收缩，降低了塑料的收缩率，大大减低了塑料因收缩产生的与钢板的开裂问题。

 在目前几种常见大型LNG储罐罐型中，与全容罐相比，单容罐安全性较低;双容罐和全容罐相比，***和交付周期相近.但安全水平相对较低。钢衬塑储罐采用热融滚衬、板衬等工艺使得衬里塑料与钢体连接为一体。另外.单容罐和双容罐的罐壁和罐顶均需做水喷雾冷却水系统;全容罐由于考虑到外层lm厚的混凝土罐壁的坚固性，设计上不考虑罐壁的情况，罐顶和罐壁均不设冷却防护，仅对钢结构支架、管架、楼梯及阀门采取冷却保护。虽然全容罐和薄膜罐的***与其他形式储罐比稍高，但安全性好，是现在接收站普遍采用的形式.薄膜地上罐理论上***和交付周期较全容罐和地下罐是有优势的，但薄膜罐的制造商很少，施工工艺较复杂，限制了该罐型的发展。