储罐适于模塑大型及特大型制件，绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。

　　我们为了保障储罐在生产方面的质量，需要对其进行水压测试：

　　1、将需要进行水压测试的储罐进行分类，因为不同材质的储罐，那么对其进行水压测试的方式也有所不同；

　　2、其次储罐在结束生产出厂的时候，就需要对其进行水压的相关测试，如果卖家对于抽芯方面的检测有所要求的话，那在进行水压测试的时候，就要使用洁净水；

　　3、进行试压的时候，可以先将试压的系统进行详细检测，主要对每个系统的接口，以及连接点等进行严密性的检测，还有就是在安装上是否正确；

　　4、将需要进水压测试的储罐，进行打压和充水的准备，对于稳压则需要在30分钟左右，然后对变形和泄漏的情况进行检查，如果不存在什么异常情况的话，就可以对其进行压力的设计，但是还是需要在30分钟左右，然后是对密封面进行详细的检测，主要包含的有焊缝的位置，以及整个泄漏的情况等。根据不同的介质，浓度和工作温度采取不同材料，如酸介质采用环氧酚醛改性树脂，碱性介质采用环氧改性树脂，氧化酸采用3301树脂，外表用环氧增呈米***，用于各种酸碱贮运设备。

钢衬塑储罐大多是用于存储的酸、碱、盐等腐蚀性液体介质。再一次小心操作。一般是放在地板上，衬里结构是公司使用的安全指数也很高。因此，应用范围很广，一些电力、化工、环保、食品、水处理等行业将会应用到钢衬塑储罐。钢衬塑储罐超过它能承受高温和腐蚀性能，但也有一个范围。任何东西的使用都有范围。储罐也是一样的。焊接于钢体表面，以高分子聚乙烯为原料，采用滚塑技术衬塑工艺一次整体成型于钢体内表面，由于钢网（龟甲）与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。使用存储条件非常严格，操作正确，严谨，细心，使钢衬塑储罐安全正常运行，以避免损失和潜在的安全隐患。