伴随着现在一些行业需求的增加，这样的储罐也开始出现了变化，那就是出现了现在的防腐储罐。这样的储罐是能够与普通的储罐相比较而言，有着不错的防腐性能，所以即使进行化学原料的储存也是完全不用担心会出现任何的腐蚀性问题。

   因此钢衬塑储罐就应运而生了，现在只要是进行防腐储罐购买的时候，很多客户都对储罐的防腐性能十分关心，因此要求厂家一定要有有效且持久的防腐工艺。钢衬塑储罐采用外钢内塑的复合材质，中间使用菱形钢网将二者牢牢结合，融为一体。在整个内衬形成的工艺上实现真正的一气呵成，没有任何后期焊接加工。这样使得整体的防腐防漏属性达到一个十分安全的等级，并且具有更加环保卫生的属性而倍受青睐。5、放空管统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。因此钢衬塑储罐如今也成为许多传统企业替代衬胶，玻璃钢等一些传统防腐内衬工艺的不二之选。

钢衬塑储罐防腐油漆层脱落开裂的主要原因有以下几点：

     一、钢衬塑储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象；

     二、钢衬塑储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；

     三、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂的现象。

   以上就是钢衬塑储罐表层油漆开裂的主要成因。只有知道了原因，才能更好的对钢衬塑储罐进行针对性的预防。

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　　钢塑复合产品使用性能，具有强度高、耐腐蚀、重量轻、抗老化、抗冲击、***性、寿命长等特点。在常温常压使用环境条件下，其各项指标和性价比优于玻璃钢、钛合金、不锈钢。由于运用独特的生产工艺，钢体板与塑料层间还焊一层钢制网，使内衬塑料与钢体外壳紧密结合在一起，消除和降低了塑料与钢板冷热收缩不一致而产生的脱层现象，提高了可靠性。产品使用高温度达到98℃，低温度可达-20℃，满足了不同地区不同温差条件下使用。钢塑搅拌罐,钢衬塑反应釜，钢板增强了塑料层的强度，塑料层改善了钢板的受力状况。是一种成本低、安全可靠、卫生的耐腐蚀设备。

　　钢衬塑贮槽将钢板冲压成型的菱形网，焊接于钢体内表面，以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)，一次整体成型于钢体内表面。优于钢网(龟甲)与聚乙烯互相掺入成为一体，而钢网又焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。卧式钢衬塑储罐通过钢网作为钢板和塑料的结合层，使塑料与钢体板的粘结力大大增强。该涂料涂料的配方经潜心研究、试验、筛选而成，具有严谨的科学性。同时，因钢网的网格作用，使原来塑料收缩由大面积整体收缩分割成网格内小块收缩，降低了塑料的收缩率，大大减低了塑料因收缩产生的与钢板的开裂问题。

?介绍不锈钢储罐组件

      1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。

　　2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。 　　

　　3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。4、喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。保温层表面包覆0.5mm的铝板。

　　4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。

　　5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。

　　6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。