为了配合储罐使用的工况，储罐底板下表面采用的涂料需要选择耐磨性能好的防腐涂料。国内常用于底板下表面的涂料有硅酸盐涂料、液态环氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度较低，一般不选用。聚乙烯储罐|储罐产品性能：规格一般有圆形、椭圆形、立式、卧式。储罐底板外侧由于施工需要，需要在焊接处理前对底板下表面进行涂料的涂装，需要选用耐热性能好的抗焊性涂料，液态环氧涂料焊接时受热较易受***，硅酸锌涂料的抗焊性较好，短时间内可承受高温不烧焦不脱落。本工程储罐罐底板外侧采用无机富锌涂料进行防腐。储罐底板与罐基础接触部分采用环氧胶腻封堵，然后采用聚脲涂料进行防水处理。

采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。

定期检查液氨浓度和含水量，发现当水低于临界浓度时应及时补水，使水含量始终保持在012％1％范围内。此外，还可加入其他，如加入100Lg冷冻机油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀，可有效***引起的应力腐蚀。用液氨。

介绍不锈钢储罐的验收要求

　　1、不锈钢储罐的防腐工程的施工、检查及验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应达到本规定中相关要求。

　　2、检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。且接口为滚塑一次成型的，进料口、出料口和液位口均为整体成型无焊接，防止了接口渗漏问题，所有管口连接均为法兰连接由于化工储罐生产工艺比塑料水箱而言较复杂，因此它的制造需要相应的危化品包装容器生产许可资质。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一样，并用5～10倍的放大镜检测涂层情况，或采用湿海绵法进行涂层率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。

　　3、在刷涂料时，要用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。

　　4、待不锈钢储罐完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。

　　5、要求不锈钢储罐涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但要大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。

钢衬塑储罐维护周期长和改革两种。长一般2-4个月，大修通常1年。清洗或改变液位计，修理或更换阀和排水阀的进口和出口，疏浚和清洁冷却水线圈。而且工作人员身上也产生的静电，因此在储罐的操作时会有一定的***，所以要进行静电处理以后才能进入工作区。维护安然排气阀，灭火器维修涂料、隔热层。修复的前夕修复的修复是包含在项目槽结构，在严重腐蚀和裂纹修复等领域或换取筒节。根据内部和外部培训的要求，以及缸联合修复或更换后，发现油箱外部磨练泄漏测试的其他问题。