小口径超厚壁无缝管厂家介绍

我公司生产的小口径超厚壁无缝管系外表光滑、壁厚均匀、无氧化层、精密度高。小口径超厚壁无缝管内孔可分为圆型、花键型、梅花型等广泛应用于汽车、摩托车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、、健身器械等行业。

公司自成立以来得到同行业及客户群的厚爱和大力支持，使得在短期内取得了较大的进步。公司在加强产品销售的同时，不断完善产业链，从源头做起，对有特殊需求的客户在自己仓库内加工好，由公司车队配送到客户地点，逐步形成供应原料、销售成品钢材、加工钢材、仓储物流的大型公司。

小口径超厚壁无缝管的时效处理

时效处理主要用于消除小口径超厚壁无缝管制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

小口径超厚壁无缝管厂家生产技术优势

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的小口径超厚壁无缝管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善小口径超厚壁无缝管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使小口径超厚壁无缝管的强度限大为提高。一般在小口径超厚壁无缝管内层强度限提高达60%。