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d）仔细清理、修复滤板。板框间渗水主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮板除去密封表面的不明块状物。形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗。

进料泵将悬浮的液压吸入滤室中，并在滤布上形成滤渣，直至滤室充满为止。滤液流过滤布，沿着滤板凹槽流到板框角部通道，并以集中的方式排出。待液体过滤完成后，再用清水清洁板框压滤机中的残留物。对于为什么过滤布在板框压滤机中分布不均匀，我们给出以下情况。设备的安装位置过高，无法对位置进行调整。分配器部分出现堵塞情况，而致使过滤布分布不均匀，需将杂物清除干净。

由于压滤机运行时，装置内会产生高压，所以对焊缝的要求也是很高的，不能有一点马，焊缝的标准一般按GB/T2650的规定来执行。滤板、滤框、进料板的密封检测滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差是越小越好。滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度滤板、压紧板、滤框、止推板和进料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的规定。