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d）仔细清理、修复滤板。板框间渗水主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮板除去密封表面的不明块状物。形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

当液压压紧装置，施加1.25倍的额定压力，停止施压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降，检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。要求噪声控制在GB/T10894标准以下：滤板拉开机构：拉开的连续操作30次；逐块拉开的，连续循环操作10次。滤板手动拉开的压滤机，压紧装置连续做5个循。这样才能保持滤板拉开机构的合理性。板框压滤机焊缝的检验

导向杆上油渍、污渍过多，使得导向杆与接触部位摩擦力过大，液压器的油缸油路不正常。板框压滤机在使用过程中处理类似的问题，要及时清理导向杆，并涂黄油，保证其润滑性，特别要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉，导致下边很滑，工作人员操作检修时容易摔倒，要多加注意。导向杆上油渍、污渍过多处理办法：

浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗。