板框压滤机是很成熟的脱水设备，还是一种理想的煤泥水处理设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。而影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，提高工作效率，小编将为大家分析一下提高板框式压滤机工作效率的几个方面。

　　1、保证合理的入料粒度

　　我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。

　　2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度

　　理论上讲，压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。过滤设备有限公司这里建议：压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　3、保持合理的入料压力

　　入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损，在入料初期，滤室的封闭性还不理想，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。

　　综上所述，要想进一步提高板框式压滤机的工作效率，需要结合客户的生产实际和生产工艺，对影响板框式压滤机工作状况的各因素进行合理控制和有效调整,这样才能确保压滤机***运行。

　　压滤机停机后放着就可以了吗，其实没有这么简单，停机后还要做好以下的后续操作，才能确保设备下一次的正常使用。

　　1、当压滤机设备停止运行的时候，***基本的工作就是确定设备中不在有过滤液，意思就是指设备中不能残次任何的过滤液，因为静止状态的过滤液，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚硬固体，这样不仅阻塞设备的重要部分，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的工作，严重的话造成压滤机炸裂。因此必须将所用的过滤液从设备中清洗出来，防止它们在设备风干或者发生化学变化。

　　2、压滤机的滤布一旦使用过后就一定必须保存滤布的湿润状态，因为现在一旦滤布和压滤机配合使用过，过滤液和设备强大的压力，都能让滤布发生微妙的变化，这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干就会造成滤布纤维的缩小，这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变，就会严重的影响压滤机的工作质量，也会让滤布更加的容易破损，所以停机后还要做好滤布的保护工作。

　　3、压滤机设备停止运行后一定要防止液压站进入水，不然会引起油的变质，所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。

　　停机工作不可马虎，直接影响着设备的使用寿命和下一次的工作效率，大家不能忽视后续的操作，对停机后的操作要给予和维护***同等的重视。

由于泥饼脱水彻底，机为城市及企业带来较大的污泥泥饼量少、体积小，泥饼在断电晾晒后含水率可降低到40%以下，完全符合污泥焚烧等资源化利用标准。并且在污泥焚烧等资源化利用时，煤燃料掺烧量低，尾气中污染物排放量在可控范围内，处理压力脱水压箱式压滤机滤从经济与环保层面考虑，都是理想的解决方案。污泥深度脱水设备是研发生产的超高压污泥压滤机、超级污泥压干机，在污泥调理+污泥机械压干+泥饼资源化利用中有普通污泥压滤机不能达到的效果。超高压污泥压滤机对印染厂、压滤机厂家纺织行业污泥机械脱水后，泥饼含水率一次降低到55%左右，泥饼呈无粘性、压滤机。干硬块状。