氮气切割要素
氮气切割因自身的特点,切割条件和氧气切割有着明显的差异。经过两年多的实际应用,我们通过实践逐步掌握了氮气切割的要素。
1.气体参数
气压和喷嘴决定了切断面的表面粗糙度、毛刺。适当增加气压有利于排渣,但过大则会增加表面粗糙度值。氮气切割对于气体参数有如下要求:(1)气压 氮气不参与燃烧,用于吹掉相对温度较低的液态材质,需要(10~14)*105Pa的高气压。
盖斯伊科技(苏州)有限公司(以下简称GSE)是一家型科技公司,公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。
氮气切割的应用
氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题,并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。
1.碳钢
碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时,狭小的区域内集中了过多的热量,使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧,加之具有的冷却作用,适合解决这类加工难题,能够提高产品质量。
变压吸附制氮正是利用碳分子筛的吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入两吸附塔,来实现空气分离,从而连续产出产品氮气。 我們提供完善的售前、售中、***服务,代购、维修***服务及备品备件的销售服务。
变压吸附制氮装置:环境空气经压缩净化,除去油、水和灰尘后,进入由两个装填有碳分子筛(CMS)的吸附塔组成的变压吸附装置。压缩空气由下至经吸附塔,其间氧气分子在碳分子筛表面吸附,氮气由吸附塔上端流出,进入粗氮缓冲罐。经一段时间后,吸附塔中碳分子筛被所吸附的氧饱和,需进行再生。再生是通过停止吸附步骤,降低吸附塔的压力来实现的。深冷法是以空气为原料,在深冷空分装置中,把空气深冷液化,利用氧和氮的沸点不同,进行精馏分离而获得。两个吸附塔交替进行吸附和再生,从而确保氮气的连续输出。
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