盖斯伊科技（苏州）有限公司（以下简称GSE）是一家型科技公司，公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。

膜分离制氮机：NM系列制氮装置选用膜分离技术，洁净干燥的压缩空气进入一个或多个膜组件，渗透速率较快的气体组分（如H20、H2、O2等）优先透过膜壁在低压渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢（如N2等）的气体组分则在高压滞留侧被富集，从而得到所需纯度的氮气。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。

变压吸附制氮在粉末冶金中的应用

熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这就是激光切割。变压吸附周期短，O2、N2的吸附远没有达到平衡，所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。在激光复合机APELIO 357 Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。

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制氮机有三种：膜分离制氮机，PSA+纯化装置制氮机，PSA制氮机：

膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，可达到的氮气纯度较低(99.9％)

PSA+纯化装置制氮机(即"两步法")：先用PSA生产出低纯氮(99.9％)，再用"氢除氧"(即不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮：H2+202=2H20)，这种制氮法故障率较高：PSA的故障+"氢除氧"的故障。变压吸附制氮装置：环境空气经压缩净化，除去油、水和灰尘后，进入由两个装填有碳分子筛(CMS)的吸附塔组成的变压吸附装置。"氢除氧"的主要故障点：点火装置，不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。

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制氮装置的维护和***工作必须在停机、断电的情况下才能进行。下面我们来具体了解一下：

1、启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。  

2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。  

3、开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。

4、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。  

5、卸除任何带压元件，需保证整个系统处于无压状态。