法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1、5%,且不大于2mm、当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正。法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。当法兰产品在切割和制造过程中，由于工艺不合理，残余应力和裂纹，在管道使用条件下，不钢法兰的应力腐蚀，法兰管的裂纹扩展，泄漏或脆性坏掉导致失败的原因。

而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时，其必须要符合这些要求。高压法兰必须要经过超声波探伤检测，经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状，通过弯制工艺将其对焊成圆环状，同时还要使钢材表面形成环柱面，不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的高压法兰。对于圆环的对接焊缝，需要采用全熔透焊缝形式，圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理，同时还要作100%射线或者超声波的探伤检测试验，且其射线探伤结果应符合JB4730中的II级有关要求，高压法兰经超声波探伤检测的结果，必须符合JB4730中的I级标准要求。

在改进后的结构具有下列优点：

　　1、设备的工作介质与衬环法兰焊缝不直接接触，从而避免了介质对该焊缝的腐蚀。

　　2、即使有少量介质与焊缝接触，但由于不锈钢衬环法兰的衬环密封面上的焊缝精加工后，表面光滑，不易沉积介质及杂质，使得焊缝及热影响区的腐蚀速率大大减小，从而延长了设备的使用寿命。

　3、碳钢法兰与不锈钢筒体不直接焊接，防止了法兰向筒体的渗碳，从而避免了因含碳量升高而加速不锈钢筒体腐蚀的可能性。第四，该结构焊接后法兰变形小，精加工后能够保证法兰厚度。

　　不锈钢法兰的衬环对于筒体的密封性有非常重要的作用，可以缓解碳钢法兰和不锈钢法兰的焊接障碍，并且便于安装和法兰泄漏问题解决。

　法兰结构形式如何选择

5、松套法兰：常用于介质温度、压力不高、介质腐蚀性强的场合。当介质腐蚀性较大时，法兰与介质接触部分（翻边短节）采用不锈钢等材料，外部用碳钢等低等级材料的法兰环夹紧，实现密封；

6、螺纹法兰：螺纹法兰是工程设计中广泛采用的法兰结构，具有现场安装方便、无需焊接等优点。螺纹法兰仅适用于英制管道尺寸系列。