在酸压工况中，油管柱整体受到自身重力、活塞力、弯曲效应、膨胀效应和温度效应共同产生的合力。在酸化压力较小时，油管柱自身的重力为大损坏力，其方向垂直向下。举例来说，Class150的法兰在常温下承压能力为270PSIG，在400℉的承压能力为180PSIG，在600℉的承压能力为150PSIG，在800℉的承压能力为75PSIG。而在油管柱低端的封隔器处还有一个以活塞力为主的竖直向上的力，此力便能在一定程度上将重力中和。对于没有伸缩接头的油管柱，竖直向上的力会一直沿着管柱向上传递，就会使井口处的油管柱受到的伸张力有所减少；对于有伸缩接头的油管柱，竖直向上的力在传递过程中就会因伸缩接头的作用而中断，此时的中和点位置要深于前者的中和点位置，同时井口处的伸张力减少程度要小于前者。正如表2所示，两者的低安全系数都是在井口处，大小分别是1.66和1.68。类似这

　　样的情况其实并不多见，因为在酸压过程中，由于高压产生的一系列复杂的力才是主要的损坏因素，这个例子说明伸缩接头对活塞力向上传递能够起到很好的缓冲作用。

1、装配法兰前，必须把法兰表面尤其是密封面清理干净。

2、装配平焊法兰时，管端应插入法兰内径厚度的2/3，然后将法兰与管子点焊一处，如为水平管道，应先从上方点焊，再用90°角尺从不同方向检查校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，无误后再点焊下方第二个点。

3、用90°角尺从左右方向检查校正法兰位置，合格后再点焊第三、第四个点，这样便完成了法兰的点焊固定工作。

4、对于成对法兰的装配，应使后安装的法兰的螺栓孔对准已经固定的法兰相应螺栓孔，并且与已经固定的法兰相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

5、当选择设备或阀件的配用法兰时，应注意原设备或阀件的法兰与管子所用的法兰连接尺寸是否相一致。

导致法兰和螺栓产生锈蚀的直接外因是法兰间隙之间有腐蚀性介质存在,在无防腐蚀涂层保护 的情况下,法兰金属表面及螺栓直接与水和空气接触后很快就会发生锈蚀。

曾经采取过在两法兰连接处用黏胶带或塑料管缠绕一周的措施,试图阻止外部水分和杂物进人法兰间隙,该方法在一定程度上可以防止杂物进人法兰缝隙,但对法兰部件防腐蚀作用不大，使用后发现存在三方面问题：

(1)由于无法实现完全密封,在潮湿环境下，因温差变化在法兰间隙处仍然有冷凝水聚积,如不 能及时排除会加快腐蚀发生。

(2)对法兰间隙从外部封闭后,一旦法兰垫片有渗漏，容易产生聚积，不利于安全生产。

(3)黏胶带和塑料管使用一段时间后,由于材料老化，需要定期更换。

因此，采用黏胶带或塑料管从外部封闭法兰间隙的方式进行防腐蚀处理,实际效果不理想，需要寻找一种新的管道法兰防腐蚀处理技术和方法。