对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场宏观检查，发现多件法兰存在不同程度的缺陷，有的法兰外表面存在肉眼可见的明显裂纹。宏观检查结果进一步表明，法兰泄漏与法兰本身因素有关系。剖面裂纹形貌为进一步探求法兰泄漏的真正原因，随机选择一件同厂家、同批次。且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹更加明显，几乎贯穿了整个剖面。

碳钢法兰的锻造工艺可分为扭转锻造、辊锻、旋转锻造和锻造。楔横轧、环轧、横轧等。碳钢法兰扭转锻造、扭转锻造和环件滚压可采用紧凑锻造加工。为了提高材料的运转率，在以前的细长材料加工中，可采用轧制、锻造和交叉轧制，因此很难保证锻造的精度。   因此，有必要用计算机控制锻模的目标，使锻造过程反向进行，从而以较低的锻造力获得形状复杂、精度高的锻件。产品。冷锻生产碳钢法兰毛坯会产生变形和加工硬化，使锻模承受较大的载荷。因此，有必要对高强度锻模进行操作，防止锻造过程中的磨损和粘着。加工硬润滑膜。

规定公称压力在0.25MP-1.0MPa的碳素钢或奥氏体不锈钢锻件，允许其采用Ⅰ级锻件进行制造。公称压力在1.6MPa-6.3MPa之间的锻件，应当符合Ⅱ级或者Ⅱ级以上的锻件级别标准要求。对于公称压力不低于10.0MPa的法兰用锻件、公称压力超过4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力超过1.6MPa且工作温度不超过-20摄氏度的铁素体钢锻件产品，这样的平焊法兰锻件必须符合Ⅲ级锻件的有关要求。通常情况下，高压法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。

法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对运用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的衔接。在需要衔接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以运用丝接法兰，4公斤以上压力的运用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和运用不同的螺栓。

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