振动搅拌机优势

（一）提高混合料强度

振动装置的合理设置，使得料源全程均衡振动、碰撞、摩擦，产生剧烈拌和，搅拌更均匀，在相同配合比情况下提高混合料强度。

（二）减少水泥使用量

劲振动力可将水泥团、灰团振碎，使其均匀分布在混合料中，达到同等强度的成品料，水泥使用量更少。

（三）提高混合料成品的均匀性

由于振幅、频率均可调，根据料源选择匹配的频率，使粉料与骨料搅拌时打散更有效，混合更均匀防止离析，同时提高材料的利用率。

振动式搅拌机

每天（班）检查***项目

1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。

2、润滑油泵油量是否足够。

3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

5、检查主马达电流是否正常。

6、检查润滑油泵压力。

7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。

8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。

振动式搅拌机安全操作规范：

施工地上水稳料震动式拌合站,振动式搅拌机是很常见的，随着对该设备的使用越来越广泛，因操作不规范而引发事故，所以规范操作是保障人身安全的关键，在操作稳定土拌和站时要严格遵守以下几点：

首先，在操作稳定土拌和站设备人员方面，必须保证工作人员经过了相应安全生产知识的严格培训，熟练掌握机器的安全操作规程。施工中如果采用新技术、新材料时，要对有关工作人员进行相关培训，保证工作人员掌握了新技术；施工时正确佩戴相关劳动防护用品。

其次，在机器本身方面，要定时对机器的各个部件进行润滑，保证机器能正常运行；在每次使用前都要对同步齿轮、动力电机轴承等零部件进行检查；每班都要检查轴端密封的密封情况、同步齿轮和动力链条等的状态，按时清理进料口、溜槽磨损、粘着物以及摄像机和照明设备；使用完成后要检查各配电箱防护门封闭是否完好，做好清理工作后上锁。

“振动搅拌”顾名思义是一种在搅拌的同时通过附加振动作用来强化搅拌的手段。搅拌过程中由于振动作用的存在，使混合料处于不断的震颤状态，增加了颗粒之间的有效碰撞次数，促进了水泥颗粒的水化反应，提高了混合料的强度。另外，由于振动作用，混合料间的粘聚力及内摩擦力随之减小，加强了搅拌装置对混合料的剪切和对流效果，减小了搅拌阻力，提高了混合效率及搅拌过程的稳定性。同时，振动作用还对骨料表面具有一定的清洁功能，加强了水泥浆体与骨料之间的粘结效果。