PLC按照输入输出(I/0)点数的估算PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。I/O点数的确定应以控制设备所需的所有输入/输出点数的总和为依据。在一般情况下，PLC的I/O点应该有适当的余量。通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行调整。

PLC自动控制技工作原理工作原理是利用可编程逻辑控制器替换继电器进行逻辑控制,换句话讲也可将其看做是一种微型计算机,其多应用在工业生产方面,能够在保证工业生产质量的同时大大提高工业生产效率。PLC自动控制技术编程难度不高,因此相关工作人员经过短期的培训即可掌握工作内容,同时PLC自动控制技术系统有着较高的稳定性和准确性,并且抗干扰能力也有所提高。

PLC的应用开关量逻辑控制：利用PLC***基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群1控制、生产自动线控制等，例如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLC***基本的应用，也是PLC***广泛的应用领域。运动控制：大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。

PLC的应用过程控制：大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。数据处理：现代的PLC都具有数学1运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置，如计算机数值控制（CNC）设备，进行处理。