pvc塑料颗粒怎么处理受潮

pvc塑料颗粒在电缆皮成型过程中，表现出的受潮现象有两种原因：一是吸收水分受潮，另一种是由潜在降解和表面附层造成的PVC降解及表面***，那么如何进行处理呢？

　　1、线缆护套易开裂，即线缆局部受热受力时容易在较软的区域开裂，比如在阳光下爆晒或受到烘烤时，会在爆晒和烘烤面开裂;

　　2、线缆护套熔点低、易变形，即在低于线缆较高使用温度时就能变软甚至熔化，同时在外力及自重的作用下使线缆变形甚至***，从而使线缆失去正常保护;

环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。

　　***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

PVC颗粒制造过程中麻点的成因

　麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：

　　1、挥发留痕。

　　PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。PVC颗粒强度高，韧性好，还有就是PVC颗粒的质量很轻，而且价格低廉，便于长途运输、方便包装维护。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”