PVC颗粒制作工艺

　PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：

　　一、高分子量聚氯Z烯

　　采用悬浮法或乳液法在较低温度下把氯Z烯、水、引发剂、悬浮剂或乳化剂进行反应而得。尽管现在我们有了测量含水量的工具，但是规范的测量方法还是要了解的。也有在常温下聚合，但在反应物中加入含两个或两个以上不饱和键的交联剂。所生产的制品拉伸、弯曲、冲击、抗张等力学性能强，耐疲劳、耐寒、耐热等性能优异，但不易加工。

　　用途：主要用于制作耐疲劳、耐寒、耐热等特殊性能产品，耐热电线电缆等。

软制品。利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用***成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

　　透明料。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。

　　涂层制品。有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。

环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。

　　***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。