2、2级料

　　是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。

　　3、三级料

　　是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。

 3、对PVC颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，可以先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。PVC也就是聚氯Z烯，常见制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯Z烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合机混合。

PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。2、PVC颗粒混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。2、PVC颗粒混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，制品质量变差;混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分准确，这时影响混合料成型质量的关键因素。

PVC颗粒制造过程中麻点的成因

　麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：

　　1、挥发留痕。

　　PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。用途：可用于挤出和注塑，特别适合做耐高温水管、耐蒸煮消毒的医liao器材等。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”