那么在寒冷的冬季，板式家具生产中常见的封边问题都有哪些呢？

1、封边条脱落或拉力强度不理想

热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份，受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题，可以通过以下的方法：

封边前，对基材进行预热

环境温度影响胶合强度，板材涂胶封边之前必须先预热，尤其是在冬季。在封边作业前，应提前将板材放置在车间内，使板材温度保持与车间温度相同，或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温。当然，是能在生产车间安装暖气，但这个方案成本比较高。

适当提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度

在原设定温度基础上，热熔胶槽温度提高5-8℃，涂胶轮温度提高8-10℃。

影响封边条效果的诸多要素分析：

湿度

如果基材和封边的湿度过高，当接触高温热熔胶时，水份会即时雾化挥发，这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。

生产速度

应该根据不同性质的基材、封边及热熔胶，作出不同速度的调较。当加快速度时，会保持热熔胶处于液化状态，这样可加强溶胶的渗透力，但相对地冷却时间也将减少。相反地，把生产速度定于慢速，会令热熔胶有较长时间冷却，但影响粘合力和渗透力而导致较差的粘合效果。

滚筒压力

没有适当及充足的压力，会对粘合效果有影响。调较压力需根据粘合材料及热熔胶的液体状况，一般而言液体状况越低，所需的压力越大，相反地液体状况越高，所需压力越小，因为这样才能保持热熔胶的渗透力，使粘合更成功。当粘合实木而压力不当时，会有很多问题发生，特别是粘合一些弯曲件或较厚物件。因此，需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力，才能有好的粘合效果。

PVC封边条常见问题及处理方法

PVC封边条生产过程中常见问题及处理方法

1)削边发白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用钛白分调好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。

3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

2)针烟，麻点，起泡

(主要是操作不当引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针烟现象。

2) 包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

3) 色粉没搅均匀。

4) 筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。