不干胶标签（包括柔印和凸印不干胶标签）的成品率一般在90%左右，也就是说至少有10%左右的不干胶材料被浪费。根据不干胶主要材料供应商的价格来计算这种损耗的经济价值，那么在现有装备和工艺条件下将成品率提高3～5个百分点，就能挖掘出巨大的效益。成品率的提高，我们姑且不论减少碳排放的意义，单就经济效益而言，直接增加的就是企业的利润。

柔印的多工艺组合特点得益于其印刷压力轻的优势，因此各色组在压辊压下后对承印材料的阻尼小，所需要的补偿也较小。在此基础上添加的其他各工艺，只要放在柔印色组的前端或后端，对其他色组在套印时的干扰就小。当然，如果能在色组中有效隔断，对每一色组不同的阻尼量做出不同的补偿更好，将因不同印刷压力而造成的材料阻尼对套印的影响控制到较小，当然这将大大增加设备的成本。


凹印很难连线添加多种工艺，主要就是因为其印刷压力太大。凹印的基本转印原理是吸墨，即承印材料在压印辊的作用下将凹版网穴中的油墨吸出来。这种转印方式必须具有三个条件：①合适的压印辊硬度；②合理的印刷压力；③光洁的凹版网穴，以便容易地将油墨转移出来。其中，第三个条件取决于凹版本身，前两个条件恰恰牵涉到印刷压力对承印材料的阻尼，而这正好是影响套印精度的主要因素。