密集型母线槽单螺栓连接器
1.摒弃了传统的设计,采用了单螺栓夹紧机构,安装快捷、可靠,安装速度较传统连接器快一倍。
2.采用了双头定扭矩螺栓,确保了连接所需的压力;配以特i制的碟形弹簧,确保了连接接触面间的持久压力。
3.可单独配置有温度指示模块,确保在系统故障、温升过高时可以提醒检修。
4.连接母排截面是密集型母线槽系统母排截面的1.2倍以上,接触面为双面搭接,有效降低了接触电阻。
5.绝缘隔板的边缘增加了凹凸沟槽,增大了爬电距离。
密集型母线槽安装方法 密集型母线槽的构成非常的简单,铜铝的母线柱结合在一起,就形成了密集型母线槽。采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳,其表面附着力强保持时间久,并能起到绝缘作用。那么密集型母线槽又是怎么理解的呢?它是三相四线和五线的构成,适合于工矿地域的使用,即便是高层建筑当中的设备改造,或者是车间的设备改造,都用得上密集型母线槽。可是密集型母线槽又是如何安装的呢?
1、密集型母线槽在进行安装之前,要准备好各个测量的设备,在母线槽安装场合中会使用到相关的工具,如螺丝刀、扳手、切割机、电焊机、水平仪、卷尺等设备,所以在安装的时候都要准备齐全。
2、整个干线系统由多段母线槽单元(按照相应的出厂编号)连接组装而成;
3、将两段密集型母线槽两端相互连接后,连接时确保绝缘隔板和铜连接片和母线槽主母排位置一致,特别要注意PE排连接铜片和主母排的铜片放置位置是否准确,不得放错,并在盖上接头盖板前再次检查确认,搭接部位上下偏差不得大于1mm,两端铜母排对接时可预留1-2mm伸缩间距,然后穿入绝缘螺栓,传入绝缘螺栓前确保接头部位整体孔位同心,不得用野蛮敲击的放入敲打绝缘螺栓,随后垫入碗形垫片,用力矩扳手将螺栓拧紧,然后装上接头盖板,扭紧接头螺栓。85A电流,那么6mm2电线此时通过的电流是18A,它的电压降及电损比35mm2小很多,就因为导体的温升下降了,电能的损耗也随着下降。
4、密集型母线槽各部位分接单元的插接箱和母线槽插孔部位插接前仔细观察插接箱的插脚是否有变形、扭曲和损坏等现象,如果有插脚变形、扭曲和损坏的必须调整好或更换后方可使用,插接时保证插接箱的插脚和插孔对位后再插进,插接后确保插脚中心对准母线槽主母排的中心,防止插脚和母线槽的主母排之间出现插偏,确认插好无误后扭紧插接箱上下部位的固定锁紧螺栓。在选择相关的防腐涂料的时候,我们也是需要结合相应的使用环境来考虑的,并且在处理工艺上予以对应的技术实现。
5、通电前必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻,绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻,每段不低于20MΩ。
6、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时,根据电流大小可以在每1.8—2.5米放一支撑,每4米垂直走向时放一弹簧支撑或每层建筑物之间放置一弹簧支架,可以释放伸张力。5倍以上,改善了散热条件,提高了载流能力具有优良的导电性能,整体外壳不低于50%相线的接地容量。户外母线槽每1.5米放一支撑,水平垂直均相同,母线槽弯头两端或拐角部位必须有支架支撑。
7、密集型母线槽送电:母线槽安装完毕后,应核对相位,确保无误,在TN-S系统中,PE线与N线严禁接错。母线槽受电时,不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态,受电后,必须测量每只分线箱,确保输入电压正常稳定,不缺相。
正确安装密集型母线槽既可以减少接触地面产生的故障,减少短路,安全可靠,有这么多的好处,何乐而不为呢?
密集型母线的检测:
因为密集型母线自身结构特点,它的出厂检验就尤为重要,每个功能单元都必须经过严格的检验方可入库,检验不合格的产品绝i对不能入库。产品目录母线槽桥架开关柜桥架配件简述关于防水母线槽的特性防水母线槽是无金属外壳母线槽,采用特殊的复合树脂和定量特i选的混合材料相混合制成高性能的绝缘材料,将铜母线直接浇注密封。密集型母线除了安装空气型母线的外观检测要求进行检验外,重要的是要对每个单元进行3750V为时1min的母线i耐压测试,测试合格的产品方可入库,测试不合格的产品返回装配工序,拆解后查出故障点和故障原因,返工处理后再次进行耐压测试,直到合格后方可入库。
随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。由于各种产品散热不同,每平方毫米的载流能力也是有所不同的:同样的产品,同样的导体规格,当通过相同的电流时,其温升不同。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。版权所有©2025 产品网