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分子真空泵是在 1911 年由德国人盖德  首先发明的，并阐述了分子泵的抽气理论，分子泵，使机械真空泵在抽气机理上有了新的突破。 　　 　　分子泵的抽气机理与容积式机械泵靠泵腔容积变化进行抽气的机理不同，分子泵是在分子流区域内靠高速运动的刚体表面传递给气体分子以动量，使气体分子在刚体表面的运动方向上产生定向流动，从而达到抽气的目的。

　通常把用高速运动的刚体表面携带气体分子，并使其按一定方向运动的现象称为分子牵引现象。因此，人们将盖德发明的分子泵称为牵引分子泵。分子泵公司主要提供各品牌分子泵电源，真空计，真空显示器，氦气检测仪，质谱仪的维修、***、销售等服务。分子泵分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。

这种泵具体可分为：  　（1)牵引分子泵气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱送到泵的出口。

　（2)涡轮分子泵 靠高速旋转的动叶片和静止的定叶片相互配合来实现抽气的。这种泵通常在分子流状态下工作。

（3)复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵。

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典型涡轮分子泵抽气系统涡轮分子泵抽气系统一般不需要用常见的液氮冷阱来阻止轴承润滑油或机械泵泵液的返流只要泵是以额定角速度旋转，那么泵对除很轻的气体氢以外的所有气体都具有比较高的压缩比，足以阻止这些气体从前级管道端返流到高真空端液氮冷却的表面不能捕集因压缩比低而返流到真空室的少量的氢液氮冷阱可用来提高系统对水蒸气的抽速，

其很好的安装位置是在高真空阀的后面，也就是直接设置在涡轮分子泵的喉部上方还可以考虑在高真空阀后面装一个三通管，把涡轮分子泵接在它的一个接口上，而把液氮冷却的表面接在另一个接口上而三通的任何两个接口之间的流导都要小于液氮冷阱的通导然而要使分子泵对水蒸气和空气都具有很大抽速，很佳的安排还是将液氮冷阱安装在涡轮分子泵和高真空阀门之间。

涡轮分子泵抽气系统既不需要用粗抽阱也不需要用前级管道冷阱粗抽与主抽系统之间较高的切换压力能防止机械泵油通过粗抽管道迁移到真空室中去，而泵对碳氢化物馏分的高压缩比也阻止它们从前级管道通过泵反扩散到真空室中去。

随着各应用领域技术要求的不断提高，在涡轮分子泵系列方面持续开发，拥有抽速介于10到超过3000升/秒的完整涡轮分子泵产品系列，具有很高的和灵活的安装方式，从而使得各类应用，比如分析仪器、半导体、光学/玻璃、冶金、泄漏检测、科研设施、灯具等行业，都能找到与之匹配的订制产品型号。

尤其是此次推出的涡轮分子泵，使用了技术，特别适用于对振动敏感的应用。该技术能更有效地测试涡轮分子泵转子的平衡性能，确保了在这一领域的技术优势，并且为该公司的下一步发展提供了技术前瞻。所有的生物分子泵都是自催化系统，通过利用其催化分解化学燃料所释放的能量来维持细胞的生命活动。迄今为止已经报道了一些人工分子泵，但它们都是以光为驱动力燃料，或需要连续添加***或改变电势来维持运行。

在此，作者报道了一种催化驱动的人工分子泵，在“燃料”的存在下，能连续地将冠醚大环化合物从溶液中“串”到分子轴上，且不需要进一步的干预。只要有未反应完的“燃料”的存在，该过程就能一直进行。燃料全部消耗完后，冠醚会从不平衡的[4]轮烷上脱落，体系转变成很低能量的起始离散状态。该工作利用催化作用来驱动人工分子泵，在催化和分子机械层面开辟了新的研究方向。