采用套管的钢管桩时,压浆按下述工艺进行

采用套管的钢管桩时，压浆按下述工艺进行：

　　⑴、首先从钢管内压浆，先把注浆管接到钢管顶端，通过钢管进行压浆至钢管外侧的砂浆面上升至止浆塞底，钢管内水泥浆从钢管顶溢出，孔内不能容纳水泥浆时停止。

　　⑵、用管帽或者砂袋封闭钢管，在钢管外的桩孔内安装止浆塞。可采用带压力的橡胶止浆塞，长度为50cm，先充气使之膨胀至封闭钢管与孔壁间的空隙，使桩内水泥浆与外部空气隔断，然后利用止浆塞从钢管外对孔道进行反压浆，并以yiding的压力(根据现场条件而定)持压，以达到浆液对周围土壤缝隙的充分渗透。

　　⑶、拔出止浆塞，用水泥浆灌满至浆塞处的空缺部分。

方矩形管段焊接到隔膜上时,必须严格控制焊接顺序

将方矩形管段焊接到隔膜上时，必须严格控制焊接顺序。电弧过渡段的焊接可以采用垂直向上的焊接位置，电弧过渡段的开始和结束位置向两侧延伸一定距离。焊接节点时也可以垂直和水平焊接节点。在焊接过程中严格遵守具体项目的焊接工艺规程，并控制道次之间的温度，以减少焊接应力和变形。诸如“C”形夹之类的措施可用于整体组装焊接，以减少焊接变形。

在焊接过程中，有必要连续观察焊接状态和焊缝质量，并在出现异常时及时进行调整，每条焊缝的厚度不应大于5mm，每条焊缝的宽度不应大于15mm。当单道焊不能满足焊缝尺寸要求时，则需要多层多道焊，并且层间温度必须严格控制。夹层温度不应低于低预热温度或高于230C。

环梁侧模支设是施工的难点

环梁侧模支设是施工的难点，由于受梁高及位置的变化影响，施工中制作定型木模进行施工，定型木模采用小夹板拼装，面覆光滑的薄胶合板，拼装时应注意接缝严密，表面弧度光滑流畅。混凝土的浇筑采用泵送商品混凝土，混凝土骨料应为经过筛选的细骨料，振捣采用小型振动棒，严格按操作规程进行振捣，保证混凝土的密实。

与传统节点做法相比，钢管柱环梁节点具有无须在钢管壁上开洞、穿心，不削弱钢柱的承载力，不影响砼的浇筑，施工方便、材料普通、质量可靠。普遍适用于多层及高层钢管混凝土柱结构的梁柱节点的优化、大跨度顶盖结构、以及多发区的建筑抗震性能的加强。