将BIM软件自动生成的零件加工图直接导入数控切割机中进行零件下料，利用自动坡口机完成零件坡口。在零件加工时尽可能采用自动化，减少人为操作的误差。焊接部位一个细小的毛刺都会影响焊接质量，为了保证焊接质量，在零件装配前必须对零件板的破口和焊接部位进行打磨，将坡口上、焊接部位的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净；已确保焊接质量。

热轧,顾名思义,轧件的温度高,可以实现大的变形量

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧， 终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于***有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观***和机械性能。

钢管柱加劲肋构造要求

1.计算尺寸

　　肋板的高度取跨度的1/15——1/12，即取67——83mm，选用钢板80×6mm，钢材为q235。加劲肋与铺板采用单面角焊缝，焊角尺寸6mm，每焊150mm长度后跳开50mm。

　　此连接构造满足铺板与加劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的t形截面，铺板计算宽度为30t=240mm，跨度为1m。

　　2.荷载计算

　　分布在一T形截面简支加劲肋上的设计荷载应为1000mm范围内的荷载，加劲肋自重为0.08×0.006×78.5=0.038kn/m，按均布荷载考虑。

　　均布荷载标准值：qk=4.655x1+0.038=4.693KN/m

　　均布荷载设计值：qk=6.386*1+1.2*0.038=6.432KN/m

　　3.fy为钢材的屈服点，加劲肋的扁钢的高度仅与材料有关。

　　4.加劲肋的厚度根据钢结构规范对于受弯构件的要求 ts》=bs/15 bs为加劲肋外伸宽度。

　　5.加劲肋按其作用可分为两种：一种是为了把腹板分隔成几个区格，以提高腹板的局部稳定性，称为间隔加劲肋；另一类除了上述的作用外，还有传递固定集中荷载或支座反力的作用，称为支承加劲肋。

　　6.加劲肋宜在腹板两侧成对配置，也允许单侧配置，但支承加劲肋和重级工作制吊车梁的加劲肋不应单侧配置。

　　7.加劲肋可以采用钢板或型钢。

　　8.横向加劲肋的小间距为0.5h0 ，间距为2 h0（对无局部压应力的梁，当h0 / tw≤100 时，可采用2.5h0 ）。

　　9.加劲肋应有足够的刚度，使其称为腹板的不动支承。

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桩顶封口钢筋混凝土盖板施工方法

施工施工方法

　　1.预制钢筋笼。将下节护筒与桩钢筋笼焊接固定，焊接过程中要保证护筒与钢筋笼同心，护筒伸出钢筋笼顶端1.5m。

　　2.将焊有护筒下节的钢筋笼起吊入孔，并将护筒及钢筋笼临时固定于孔口之上。然后吊装上节护筒，在孔口与下节护筒对接旱牢后，吊放到设计位置固定。

　　3.下导管，浇筑灌注桩混凝土至设定标高，超灌300mm，撤除导管。

　　4.排除护筒内泥浆，φ2200桩护筒上部（筒径φ2100部分）外侧回填碎石至地面。

　　5.3天后进行后压浆施工。

　　6.安置爬梯、通风、通讯、照明、卷扬机、安全护罩等设施，并测设标高。

　　7.人员下井，人工剔除超灌部分混凝土至设定标高，即钢管柱下150mm处。

　　8.由地面***点、高程点复核孔内的位置和标高后，安装。

　　9.使用激光铅锤仪投点***自动中心，误差控制在2mm以内。

　　10.吊装钢管柱。钢管柱起吊后在地面找准***中心，然后慢慢下放，待套住引渡板后，快速插入。钢管柱上端采用微调校准器校准后，用短钢作支撑焊接固定。

　　11.高抛法浇筑钢管柱内混凝土，混凝土为C50自密实混凝土……

　　12.钢管柱混凝土强度达到30%，即3天后回填石屑。

　　13.施作桩顶封口钢筋混凝土盖板，做桩孔口保护。