移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油， 为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油***了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。

任何的胶头或胶浆都上油，如果客户印刷大图案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母细小的，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢版下的油墨吸附在胶头上，所以才以为是不上油。胶头太大对机器的压力也变大，不同的印刷产品需要不同的胶头。钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。胶头中心点（高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。

胶头的形状，移印胶头的体积大小要比较要印刷的图案，要刚好才行，胶头太大图案小会造成浪费。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌。