含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、***盐类。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。热处理技术是在有氧或无氧条件下对污泥进行加热，完成污泥干化、热解或焚烧的过程，从而实现污泥减量化、稳定化和无害化的目的。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的***物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

含油污泥调质装置用来接收从预处理装置过来的液态含油污泥，主要由调质罐、污泥提升泵和搅拌器等组成，实现对流化污泥进一步的匀化、加热和调质功能。调质罐顶部设搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌匀化；罐内设有加热盘管，可将污泥加热到65℃左右，增强油和泥的分离效果。通过在进口处加药，对污泥进行调质，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续的离心处理。成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请***专利，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到***环保标准。

在治理工业废水过程中,主要有物理法、化学法、物理化学法(简称***法)、生物法及其相互之间的组合技术等。生物氧化技术则因具有处理、产生二次污染、出水水质好、运行与操作管理方便且费用较低等优点,而在当今工业废水处理技术中占主导地位。因此,众多的含油废水源导致了污水的种类和性质非常繁杂,根据含油废水中油的存在状态,一般将其分为3类,即游离油、分散油和乳状油。含油污水处理技术,按其作用原理和去除对象可分为机械法、化学法、物理化学法和生物法。含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。而净化方法的选择取决于含油污水的性质、环境和经济的要求,通常是几种方法工艺设备的合理组合。