污水污泥的处理方法包括热解吸，焚烧，溶剂萃取，生物处理，化学清洗等。这些方法资源利用率低，处理工艺复杂，成本高，在实际大规模工业应用中产生废水。废渣等二次污染问题。高浓度有机废水含油废水的主要工业来源是石油工业，石化工业，纺织工业，金属加工工业和食品加工工业。开发经济，环保，安全的处理方法和装置，充分回收污泥中的油脂，使处理后的固体产品中的含油量达到***标准的要求是当务之急。污水污泥的热分解技术已通过长期的商业运行得到验证。它以其，低耗，稳定，安全和环保的优点，在污泥利用和无害化处理领域受到越来越多的关注和行业认可。政策的大力支持。

通常，通过重力沉降或气浮将油性污泥浓缩，然后通过机械分离进一步降低水含量。然而，一些油性污泥是非常稳定的悬浮乳液，通常由水包油或油包水和固体材料组成。研究发现，随着油浓度的增加，油浓度增加，油污增加，损失率增加，:增加。它们是多相体系并且完全乳化，并且粘度大，这使得难以完全沉降。因此，有必要进行淬火和回火预处理以改善脱水效果，然后结合机械分离技术来提高脱水率。 MG Canada的APEX是一种使用专有化学配方将碳氢化合物与含油污泥分离的技术。处理含油污泥的过程一般分为两个阶段：1，通过混合和沉淀过程，进一步混合特殊***，水和含油污泥，完成分离罐中油，水和固体的主要三相分离; 2加热和机械高速离心的方法进一步分离水，油和细小固体颗粒。

处理含油污泥的困难含油污泥是多种介质的混合物，它们混合在一起形成相对稳定的悬浮液。首先可以通过静置沉淀来分离油性污泥，以分离油性污泥中的水。在剩余的悬浮液体中，由于石油物质附着在固体颗粒上，并且石油物质具有强粘附性，因此形成更稳定的混合液体。在轧机中，需要对辊进行润滑和冷却以除去大量含油废水，除了油之外还含有大量的氧化铁。通过静态沉降很难处理该混合物。过去，许多设备试图使用真空过滤器或板框式压滤机和带式压滤机进行过滤。由于存在石油物质，粘度非常高，滤网和滤布被快速堵塞，处理能力小。操作周期短，分离效果也非常差。使用转鼓式离心机对油性污泥进行脱水是一种能耗低，效果显着的方法。