含油废水归属于工业生产废水，具备容积大，总面积大的特性。一般，含油废水来源于石油化工厂，铸造厂和炼钢厂，关键是在石油开采，石油生产加工和石油运送全过程中。伴随着社会经济发展的迅速发展趋势，中国的工业也发展趋势快速。然而，一些油性污泥是非常稳定的悬浮乳液，通常由水包油或油包水和固体材料组成。殊不知，在发展趋势的另外，含油废水的排污逐渐展现提升的发展趋势，而且构成越来越愈来愈繁杂。含油废水在表层上带浮油，能够 避免co2融解到水里。因而，假如油溶性废水立即排污到水质中而沒有获得合理解决，它将造成 水里的氧气不足，造成 植物体在水中身亡。导致比较严重环境污染。含油废水中的油一般以乳化液，溶解油和飘浮油三种情况存有于水里。

目前，含油污泥的高等氧化技术已经有效地应用于东北和西北地区油田污泥处理工程中。然而，该方法存在诸如***的高成本和污泥处理中的化学残留物的问题。目前的污泥处理技术主要包括热解，淬火和回火，凝固，焚烧，焦化，填埋，溶剂萃取，热碱洗，电化学技术，生物处理（包括地面栽培，堆肥，污泥）。因此，开发环境友好，氧化能力突出。绿色修复***尤为重要;目前污泥处理的验收标准通常基于含油量，但鉴于不同组分的生物利用度和环境风险，缺乏对特定石油烃组分的定性和定量分析。因此，在未来的研究中，有必要在处理后进一步细化含油污泥中的石油组分含量，并进一步明确验收标准。

炼油厂排放的废水是水污染的重要来源。炼油废水具有排放量大，成分复杂，处理难度大的特点。生化方法是通过微生物生化作用去除有机物，可分为好氧处理和厌氧处理，并具有不同的处理形式，如活性污泥，生物膜和氧化池。传统的处理炼油废水的方法俗称所谓的“旧三套”工艺，主要由三部分组成，即：油分离，气浮和生物处理。目前，中国的大多数炼油公司都在使用这yi流程。 “旧三套”工艺的缺点主要包括：气浮脱脂，消耗大，运行成本高，稳定性差，并伴有大量难以处理的污泥，造成二次污染;传统活性污泥法去除氮气率低，抗冲击性差，容易发生污泥膨胀。