油性污泥的机械分离（离心液 - 固分离）。将淬火和回火的油性污泥送至离心处理装置进行液固分离。分离出的油被回收并送到随后的转运站进行统一处理。大部分分离的水返回水混合罐，作为工艺用水回收。多余的水被排放到附近的污水处理站，由离心机分离的固体被送到热解单元进行进一步处理。由泵从淬火槽提升的油性污泥首***入过滤器以去除残留的大固体颗粒，这充分保证了后续离心机的正常运行。污泥通过螺旋换热器到达两相分离器。通常，当进入两相分离器时，污泥的温度需要为约75℃。当温度未达到时，泵可用于循环温度。例如，在石you精炼厂中，从石油化学工业的蒸馏，裂化，堆积，焦化和其它部分排出的含油废水除了油之外还具有***物质，例如硫化物和酚。进入两相分离器的污泥在3000g的离心力作用下实现固液两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入设置在底部的中间罐中，并被提升通过提升泵到随后的油水分离器。进一步净化油和水。

含油废水的处理方法很多，有各种处理设备。可根据油的类型选择不同的处理方法和设备。脱脂过程还需要根据废水的水质和水量，工艺条件和净化要求来确定。生产设备排放的含油废水应根据其中所含污染物的性质和数量进行分类处理。脱脂方法应通过重力分离除去重油和浮油，通过气浮，电解和凝固沉淀除去乳化油。在乳化剂存在下，乳化剂在油滴和水滴的表面上形成稳定的膜，由此形成的乳液非常稳定。当分散相是油滴时，它被称为油包水乳液;当分散相是水滴时，它被称为油包水乳液。目前，含油污泥的高等氧化技术已经有效地应用于东北和西北地区油田污泥处理工程中。由于乳化油废水的状态稳定，因此在自然条件下不易分层。因此，在油和水分离之前必须***稳定性，即破乳。

油通常以三种状态存在于废水中。 （1）浮油，油滴尺寸大于100μm，易于与废水分离。 （2）分散油。油滴具有10至100μm的粒径并漂浮在水中。 （3）乳化油，油滴的粒径小于10μm，不易与废水分离。由于不同工业部门排放的废水中的油浓度变化很大，如精炼过程中产生的废水，油含量约为150-1000毫克/升，焦化废水中的焦油含量约为500-800毫克/升。污泥处理不当会造成严重的土壤污染，水污染，空气污染，从而危害***健康。 L，气体发生站排出废水。焦油含量可达2000-3000mg/L.