手板模型

通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。

制作流程

(1)检验外观设计；（2)检验结构设计；（3)避免直接开模具的风险性；5、手板复模注意不要变形和缩水，不要有太多的气泡，如果气泡多会加大手工那边的工作量。（4)使产品面世时间大大提前手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

手板模型加工失误的补救措施：

  补救前提是：工件为非透明件，透明工件是不许有粘接痕迹的。一般都是针对塑胶件进行补救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。

  尤其是PMMA也是我们俗称的有机玻璃，因为材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕迹，所以在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会断裂，那么整个手板就报废，因此PMMA手板样件也是较其他手板较贵的。

打磨的工序主要有三大作用：

1、增强涂层的附着力：喷涂新漆膜前，一般都会对实干后的旧漆膜层进行打磨，所以会存在表面过渡平滑和依附力差等现象，所以，打磨后可增强涂层的机械附着力。

2、基材：对于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等。

3、刮过腻子表面：一般表面比较粗糙，需要经过砂磨而获得较为平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。

手板打磨的原因

在生产手板产品的时候，一定要对手板模型进行打磨处理。在对某个零部件利用机器进行加工了以后，很难避免会在上面出现一些毛边或者是痕迹，在处理这类问题的时候就需要通过人工的方式来进行解决了。一般情况下都会利用抛光膏来进行抛光处理，也有用砂纸来打磨处理的。而在这个过程中还可以通过喷灰的方式来检查的抛光处理的效果。所以基本上赛刚材质或者PP材质的手板都是不上色的，通过CNC加工出来后，只需要本色打磨就可以了。